Переналадка - автомат
Cтраница 1
Переналадка автомата на другую деталь занимает не менее 4 - 5 ч, и поэтому применение автоматов целесообразно только в случае длительной загрузки их обработкой одной детали; переналадка на обработку другой детали раньше чем через 48 - 50 ч непрерывной обработки не рекомендуется. [1]
 |
Наладка восьмтшшндельного полуавтомата непрерывного действия для обработки тормозных барабанов с использованием сборных специальных головок. [2] |
Переналадка автомата на другую деталь занимает не менее 3 - 5 ч, поэтому применение автоматов целесообразно только в случае длительной загрузки их обработкой одной детали; переналадка на другое изделие раньше чем через 48 - 50 ч непрерывной обработки одной детали не рекомендуется. [3]
Переналадка автомата с одного размера проверяемых вкладышей на другой занимает не более 15 мин. [4]
Переналадка автоматов в автоматических линиях сводится к перемещению зажимных приспособлений и суппортов в необходимое положение для установки и обработки штока определенной длины на конкретном станке. На остальных операциях переналадка не требуется, так как в одной автоматической линии обрабатываются штоки одного диаметра; на операциях 09, 11, 13, 21, 25 поверхности наибольшего диаметра штока обрабатываются напроход. Переналадка осуществляется в наладочном режиме работы автоматов. [5]
Переналадка автомата или полуавтомата включает в себя технологическую и кинематическую переналадку. В станке, оснащенном агрегатными силовыми головками и командным аппаратом, кинематическая переналадка не производится, а технологическая - упрощается. Таким образом, уменьшаются затраты времени и материальных средств на переналадку, что соответственно повышает экономичность использования такого вида оборудования в условиях мелкосерийного производства. [6]
Однако переналадка автоматов и полуавтоматов при переходе на обработку новой детали связана с затратой времени, поэтому их применяют в массовом, крупносерийном и при подборке однотипных деталей в серийном производствах. [7]
При переналадке автомата в отличие от подналадки производится нол-ная смена высадочного инструмента. [8]
Для быстрой смены этих кулачков при переналадке автомата в них имеются радиальные пазы, позволяющие снимать и устанавливать их, не разбирая распределительного вала. Отвернув стягивающие гайки 7 9 или 11, кулачки сдвигают с посадочного диаметра и вынимают вверх. [9]
Для компенсации неизбежных простоев при наладке и переналадке автомата необходимо, чтобы его производительность превышала производительность обрабатывающей линии. [10]
Недостатком закрытых туннелей является громоздкость конструкции, неудобство обслуживания и переналадки автомата на другой размер тары. [11]
Использование этих станков при меньших масштабах производства предполагает, как уже указывалось, прежде всего уменьшение подготовительно-заключительного времени при переналадке автомата, необходимого в случае перехода на изготовление детали новой конструкции. [12]
Для расширения области применения высокоавтоматизированных станков советские конструкторы-станкостроители непрерывно работают над усовершенствованием станков, в том числе над проблемой сокращения времени на переналадку автоматов и полуавтоматов. Появление автоматических станков с программным управлением позволит применять их и в мелкосерийном производстве. [13]
Из рассмотренных выше конструкций кулачковых механизмов наиболее удобными являются барабаны с накладными кулачками ( см. рис. 27), так как при переналадке автомата и полуавтомата на обработку заготовок новой детали потребуется замена только накладных кулачков, а барабан остается прежним. Применение кулачковых механизмов, показанных на рис. 26 и 28, при переналадке требует замены всего цилиндрического кулачка. [14]
При ступенчатом регулировании подач в качестве звеньев настройки следует применять сменные зубчатые колеса, которые обеспечивают компактность передачи, причем изменение подач не занимает много времени ввиду сравнительно редких переналадок автомата. [15]
Страницы: 1 2 3 4