Частая переналадка

Cтраница 1

Частые переналадки препятствуют хорошему использованию пресса-автомата при небольших объемах производства. Снижение времени переналадок на крупных прессах, в том числе на многопозиционных, достигается применением сменных и выдвижных плит у прессов ( фиг. На небольших многопозиционных прессах устанавливается сразу вся заранее смонтированная на запасной подштамповой плите группа штампов и, таким образом, индивидуальное крепление каждого штампа уже не требуется, что значительно ускоряет переналадку пресса. [1]

Риск слишком частой переналадки невелик при достаточно малой доле дефектных изделий. [2]

При наличии частой переналадки станков необходимо разработать орг-техмероприятия, направленные к улучшению планирования работы, путем распределения обработки деталей более крупными партиями, закрепления деталей за станками и большей специализации их на однотипной обработке. [3]

При наличии частой переналадки станков необходимо разработать орг-техмероприятия направленные к улучшению планирования работы, путем распределения обработки деталей более крупными партиями, закрепления деталей за станками и большей специализации их на однотипной обработке. [4]

Необходимость в частой переналадке оборудования, что требует парка универсального оборудования и универсальных сборочных приспособлений. [5]

Применяется в условиях частой переналадки фрез в целях сокращения вспомогательного времени и сокращения количества наборов оправок. [6]

В серийном производстве необходима частая переналадка станков и, следовательно, частая смена приспособлений. При небольшой программе выпуска дорогие специальные приспособления в этих условиях окажутся нерентабельными. В серийном производстве применяют менее эффективные приспособления, но более дешевые, имеющие меньший вес и габариты против применяемых в массовом производстве. [7]

При этом появляется необходимость частой переналадки. Возникают также трудности, связанные с обработкой деталей все более сложной конфигурации. Поэтому отмеченные выше способы задания программы не всегда соответствуют современным требованиям. [8]

Кулачковые автоматы не допускают частых переналадок. Это объясняется сложностью и большой трудоемкостью изготовления кулачков, трудоемкостью и ограниченными возможностями создания регулируемых кулачковых механизмов и значительной трудоемкостью самой переналадки. Такие автоматы целесообразно эксплуатировать в условиях массового или крупносерийного производства. [9]

При различном парке оборудования, частых переналадках прессов и малых величинах транспортных перемещений следует ориентироваться на средства автоматизации, монтируемые в штампе или выполняемые в виде приставных универсально-наладочных агрегатов, получающих привод от штампов или ползуна пресса. [10]

Универсально-наладочные приспособления применяют в случае необходимости частой переналадки станков. Эти приспособления позволяют значительно повысить коэффициент оснащенности технологического процесса. [11]

В условиях мелкосерийного производства, при частых переналадках, следует учитывать затраты времени на смену штампов и моделей. [12]

Однако опыт работы ЦЗМ показывает, что частая переналадка станков на нарезку резьб разных диаметров требует много времени и поэтому не может быть признана целесообразной. В крайнем случае, для труб диаметром 1 / 2 и 2 можно иметь один станок и общее количество трубонарезных станков может быть уменьшено до пяти. [13]

Наличие большого количества обрабатываемых различных деталей вызывает частую переналадку станочного оборудования, что сильно снижает его загрузку и использование. [14]

Автомат АДФ-10030.| Автомат АДГ-515. [15]

Страницы: 1 2 3 4