Быстрая переналадка - станок
Cтраница 2
Универсальный программный командоаппарат с шариковым приводом позволяет составлять программу из блоков кулачков вне станка, иметь библиотеку программ и обеспечивать быструю переналадку станка на обработку другой детали - до 10 мин вместо нескольких часов. Переналадка в этом случае заключается в основном в замене блок-программы, для чего необходимо открыть крышку корпуса, вывернуть стяжной болт, извлечь блок и установить новый. [16]
 |
Сопоставление двух технологических процессов обработки. [17] |
В связи с тем, что при комплектовании деталей в группы учитываются их конструктивные, габаритные и технологические особенности, обеспечивается быстрая переналадка станка при переходе от обработки одной детали группы к другой. Во многих случаях для этого необходимо сменить только копиры. [18]
Числовое программное управление станком - это управление обработкой на станке или перемещением рабочих органов по программе, заданной в алфавитно-цифровом коде, а совокупность специализированных устройств, методов и средств, необходимых для осуществления целевого программного управления станком называется системой числового программного управления станком. Такое управление обеспечивает возможность более быстрой переналадки станка, чем в случае, когда на автоматизированном станке требуется замена кулачков или копиров, перестановка упоров и конечных выключателей и пр. По принципу кулачковые автоматы, копировальные станки и тому подобные автоматы тоже являются программными, однако их переналадка сложна. Поэтому станки с такими системами автоматического управления выгодно использовать лишь в массовом и крупносерийном производстве. [19]
Методы, применяемые при автоматизации станков в условиях массового или крупносерийного производства, оказываются неприемлемыми для автоматизации универсального оборудования в мелкосерийном и индивидуальном производстве, так как использование их связано с длительной наладкой станков, нерентабельной при обработке малых партий. В этих случаях необходимо изыскание новых методов, обеспечивающих быструю переналадку станка. [20]
К этой же группе относятся советские токарно-револьверные прутковые станки 1341, 1А341, 1365, 1П365, 1371, 1П371 и др. Станок 1341 ( рис. IX-13) имеет компоновку, общепринятую для револьверных станков, и снабжен 16-гнездной револьверной головкой с горизонтальной осью вращения. Наличие командоаппарата и регулируемых упоров в револьверной головке позволяет производить быструю переналадку станка для изготовления различных по обработке деталей. Высокие скорости шпинделя, большая мощность главного привода и достаточно высокая жесткость станка позволяют использовать на нем современный твердосплавный инструмент, механизм зажима и подачи прутка работает от гидросистемы, имеющейся на станке. [21]
Системы числового программного управления обеспечивают не только последовательность действий рабочих органов станка, но и точное перемещение рабочих органов, достигаемое в других случаях с помощью упоров. Поэтому станки токарной группы, снабженные системами числового управления, допускают быструю переналадку станка на нойую деталь. [22]
Станок модели 9Б730 по своим основным характеристикам близок к станку модели 9А730 и лишь несколько уступает последнему в точности. Основной особенностью станка модели 9Б730 является применение жестких опор с пьезодатчиками, что обеспечивает простую и быструю переналадку станка. [23]
Использование методов автоматизации, применяемых в массовом и крупносерийном производстве, не является целесообразным для мелкосерийного и индивидуального производства, так как связано с длительной наладкой станка. Поэтому как отечественная, так и зарубежная промышленность пошла по пути изыскания новых методов автоматизации, которые обеспечивают быструю переналадку станка при изменении конфигурации обрабатываемой детали. [24]
Как известно, затраты вспомогательного времени возрастают при частых перестройках станка с одной работы на другую. В этих условиях становится целесообразным применение универсальной оснастки ( пневматические патроны, различные зажимы и др.), позволяющей осуществлять быструю переналадку станка независимо от формы и размеров обрабатываемых деталей. [25]
После окончания работы станка программные карты вновь пропускаются через читающий аппарат и цикл работы станка повторяется. Программное управление станками имеет ряд преимуществ, основные из которых следующие: возможность оснащения этим видом управления обычных универсальных станков; быстрая переналадка станка для изготовления другой детали простой заменой программной карты; высокая точность работы; отсутствие брака по вине обслуживающего персонала; возможность одновременного управления несколькими станками с одного пульта управления; программные карты долговечны и могут быть изготовлены вне предприятия и переданы в другой пункт по почте и фототелеграфу; возможность изготовления одинаковых и точных деталей одновременно на различных предприятиях независимо от их местонахождения и, наконец, значительное повышение коэффициента использования оборудования. [26]
Многооперационные станки являются новым этапом развития программного управления. Они позволяют эффективно осуществлять программы большого объема. Возможность быстрой переналадки станка на новую деталь делает многооперационные станки особо эффективными в условиях мелкосерийного производства при обработке сложных деталей. [27]
Металлорежущие станки с программным управлением представляют собой разнообразную и наиболее совершенную группу машин, в которой широко используют средства автоматики и электроники, электрические, механические, гидравлические, пневматические и другие устройства. Программное управление станками за сравнительно короткий срок бурно развивалось и стало основным направлением автоматизации металлообработки. Оно обеспечивает возможность более быстрой переналадки станка, чем в случае, когда на автоматизированном станке требуется замена кулачков или копиров, перестановка упоров и конечных выключателей и пр. В принципе кулачковые автоматы, копировальные станки и тому подобные автоматы тоже являются программными, однако их переналадка сложна. Поэтому станки с такими системами автоматического управления выгодно использовать лишь в массовом и крупносерийном производстве. [28]
После определения технологического варианта компоновки агрегатных станков выбираются нормализованные узлы. Нормализованные узлы выбираются по методике, указанной выше. При выборе узлов учитывается возможность удобной и быстрой переналадки станка на обработку любой детали группы. [29]
При небольшом тормозном моменте уменьшается действие абразивной смеси и увеличивается продолжительность притирки, Слишком большая тормозная нагрузка способствует чрезмерной притирке профиля и повышенному уровню шума, увеличивает ширину и длину пятна контакта, перемещая его ближе к носку зуба. Оптимальным является давление 5 - 10 Па, создаваемое на поверхностях зубьев сопряженных колес. В табл. 12.30 приведены технические характеристики зубо-притирочных станков, которые изготовляют на Саратовском заводе зубострогаль-ных станков. Они предназначены для притирки конических колес с межосевым углом 90 и работают в полуавтоматическом цикле. Зубопритирочный станок 5П726ФЗ имеет числовое программное управление, которое позволяет производить быструю переналадку станка при переходе с изготовления одной детали на изготовление другой. [30]
Страницы: 1 2 3