Cтраница 4
Отпрессованное изделие выталкивается нижним пуансоном и транспортным ротором 6 ( см. рис. 79), подается в ротор снятия заусенцев, где шток поднимает изделие к вибрирующему инструменту. После снятия заусенцев изделие передается на другой транспортный ротор, завершающий линию. Транспортные роторы состоят из вращающихся барабанов с укрепленными на них несущими органами-клещами 13, предназначенными для переноса изделий с одного рабочего ротора на другой. [46]
В практике термической обработки сталей наряду с непрерывной закалкой широкое применение находят закалка в двух средах и ступенчатая закалка. Закалка в двух средах состоит в прерывистом охлаждении изделия - сначала в воде до температуры 300 С, а затем в масле или на воздухе до 20 С. Такой режим закалки обеспечивает быстрое прохождение температурного интервала минимальной устойчивости аустенита при охлаждении в воде, а перенос изделия на воздух или в масло уменьшает внутренние напряжения, которые возникли бы при быстром охлаждении. [47]
Испытание на термоциклирование применяют для проверки влияния циклических температурных изменений на прочность металлостеклянных спаев и паяных соединений. При термоциклировании в нагретую до определенной температуры ( например, 70 5 С или 120 5 С) камеру тепла помещают испытываемые изделия и выдерживают их в течение 30 мин. Затем из камеры тепла изделия переносят в камеру холода с температурой - 60 5 С и выдерживают их также в течение 30 мин. Время переноса изделий из одной камеры в другую не должно быть более 1 мин. Такой нагрев и охлаждение повторяют несколько раз согласно требованиям технической документации. После проведения термоциклов ножки и баллоны проверяют на герметичность. [48]
![]() |
Автомат для изготовления колб пальчиковых радиоламп. [49] |
Механизмы прижимных роликов осуществляют прижатие изделий к вращающимся приводным роликам для лучшего сцепления их с трубкой. Кроме того, за счет небольшого поворота осей прижимных роликов ( показано на схеме рис. 17 - 5 пунктиром) создается осевое усилие, производящее предварительную растяжку места прогрева и разрыв разогретой посредине стеклянной трубки, а на позиции формовки ( рис. 17 - 3) - прижим торца трубки к дутьевым роликам. Прижимные ролики на позициях 11, 12 и 13 имеют принудительное вращение, осуществляемое через карданную передачу и телескопический валик. На остальных позициях они свободно сидят в центрах и вращаются благодаря соприкосновению с трубкой. Перед переносом изделия все прижимные ролики поднимаются. Для этого держатели роликов установлены на штоках, опирающихся на правую и левую планки 18 ( рис. 17 - 4), которые перемещаются с помощью системы рычагов, приводимых в действие кулаком распределительного вала. Обратное перемещение осуществляется грузом. [50]
На рис. 87 представлена конструкция автомата для покрытия, в котором подвесочные приспособления перемещаются по ваннам горизонтальным цепным конвейером, снабженным дву-мя гидравлическими цилиндрами для подъема и поворота их, с электроавтоматическим управлением. Ванны автомата расположены U-образно, в порядке последовательности технологических операций. Над ваннами, вдоль их осевой линии, натянута цепь с толкателями, которые передвигают подвесочные приспособления с изделиями по круглой штанге. Звездочки конвейера укреплены на мосту. При переносе изделий из ванны в ванну мост со звездочками и штангами, расположенными над стыками ванн, поднимается в крайнее верхнее положение. Подвески, висящие на отрезках штанг, извлекаются из ванн, перемещаются на один шаг и опускаются в следующую ванну. Подъем и опускание моста и поворот приводной звездочки производятся масляными цилиндрами. Масло - нагнетается в цилиндры под давлением с помощью лопастного насоса. Реакции от сил и моментов, действующих в продольном и вертикальном направлениях, воспринимаются стальными канатами, которые прикреплены к цилиндру подъема и к колоннам моста. Канаты движутся по блокам конструкции и несут на себе четыре противовеса, уравновешивающих мост. Мост при подъеме и опускании движется по прикрепленным к его колоннам направляющим с помощью двух пар роликов. [51]
На рис. 145 и 146 представлена другая конструкция автомата для покрытия, в котором перемещение подвесочных приспособлений по ваннам осуществляется горизонтальным цепным конвейером, снабженным двумя гидравлическими цилиндрами для подъема и поворота их, с электроавтоматическим управлением. Ванны автомата расположены U-образно, в порядке последовательности технологических операций. Над ваннами, вдоль их осевой линии, натянута цепь с толкателями, которые передвигают подвесочные приспособления с изделиями по круглой штанге. Звездочки конвейера укреплены на мосту. При переносе изделий из ванны в ванну мост со звездочками и штангами, расположенными над стыками ванн, поднимаются в крайнее верхнее положение. [52]
На рис. 87 представлена конструкция автомата для покрытия, в котором подвесочные приспособления перемещаются по ваннам горизонтальным цепным конвейером, снабженным двумя гидравлическими цилиндрами для подъема и поворота их, с электроавтоматическим управлением. Ванны автомата расположены U-образно, в порядке последовательности технологических операций. Над ваннами, вдоль их осевой линии, натянута цепь с толкателями, которые передвигают подвесочные приспособления с изделиями по круглой штанге. Звездочки конвейера укреплены на мосту. При переносе изделий из ванны в ванну мост со звездочками и штангами, расположенными над стыками ванн, поднимается в крайнее верхнее положение. Подвески, висящие на отрезках штанг, извлекаются из ванн, перемещаются на один шаг и опускаются в следующую ванну. Подъем и опускание моста и поворот приводной звездочки производятся масляными цилиндрами. Масло - нагнетается в цилиндры под давлением с помощью лопастного насоса. Реакции от сил и моментов, действующих в продольном и вертикальном направлениях, воспринимаются стальными канатами, которые прикреплены к цилиндру подъема и к колоннам моста. Канаты движутся по блокам конструкции и несут на себе четыре противовеса, уравновешивающих мост. Мост при подъеме и опускании движется по прикрепленным к его колоннам направляющим с помощью двух пар роликов. [53]