Cтраница 1
Перенос капель металла через основной шлак способствует их активному взаимодействию, удалению из металла серы, неметаллических включений и растворенных газов. Последовательная и направленная кристаллизация способствует удалению из металла неметаллических включений и газа, получению плотного однородного слитка. [1]
![]() |
Ковшовое ( а, циркуляционное ( б и поточное ( в вакуумирование стали.| Схемы электрошлакового переплава. [2] |
Перенос капель металла через основной шлак способствует их активному взаимодействию, удалению из металла серы, неметаллических включений и растворенных газов. [3]
![]() |
Схема электрошлакового переплава расходуемого электрода. [4] |
Перенос капель металла через шлак, интенсивное перемешивание их со шлаком и довольно длительное пребывание металла ванны в контакте со шлаком способствует их активному взаимодействию. В результате взаимодействия происходит рафинирование металла от вредных примесей, удаление неметаллических включений и растворенных газов. Металлическая ванна, непрерывно пополняемая за счет расплавления электрода, под воздействием водоохлаждаемого кристаллизатора, постепенно формируется в слиток. Кристаллизация металла последовательная и направленная снизу вверх, что обусловлено преимущественным теплоотводом через поддон кристаллизатора. Замедленная и направленная кристаллизация также благоприятствует удалению из металла неметаллических включений и пузырьков газа и способствует получению плотного и однородного слитка. Для макроструктуры слитков электрошлакового переплава характерна радиально-осевая направленность кристаллов, отсутствие усадочных и ликвационных дефектов, равномерное распределение неметаллических включений. Внутри этой шлаковой рубашки и происходит формирование слитка. [5]
![]() |
Схема злеитрошлааового переплава расходуемого электрода. [6] |
Перенос капель металла через шлак, интенсивное перемеши-напие их со шлаком способствуют их активному взаимодействию, в результате чего происходит удаление из металла неметаллических включений и растворенных газов. Металлическая ванна, непрерывно пополняемая за счет расплавления электрода, под воздействием водоохлаждаемого кристаллизатора постепенно формируется в слиток. Кристаллизация металла, последовательная и направленная снизу вверх, происходит за счет теплоотвода через поддон кристаллизатора. [7]
![]() |
Схема электрошланового переплава расходуемого электрода. [8] |
Перенос капель металла через шлак, интенсивное перемешивание их со шлаком способствуют их активному взаимодействию, в результате чего происходит удаление из металла неметаллических включений и растворенных газов. Металлическая ванна, непрерывно пополняемая за счет расплавления электрода, под воздействием водоохлаждаемого кристаллизатора постепенно формируется в слиток. Кристаллизация металла, последовательная и направленная снизу вверх, происходит за счет теплоотвода через поддон кристаллизатора. [9]
На скорость переноса капель металла в дуге действует газовое дутье, представляющее собой поток газов, направленный вдоль дуги в сторону сварочной ванны. Интенсивное газообразование в небольшом объеме чехольчика приводит к явлению газового дутья, ускоряющего переход капель металла в сварочную ванну. [10]
Для облегчения условий переноса капель металла с электрода в шов сварка в потолочном положении должна производиться при самой короткой дуге. [11]
Для обеспечения условий переноса капель металла с электрода в шов сварка в потолочном положении должна производиться самой короткой дугой. [12]
При сварке в нижнем положении, когда перенос капель металла осуществляется не только под действием электродинамических сил, но и под действием силы тяжести, число капель максимальное; в вертикальном и потолочном положениях число капель снижается, а размер их возрастает. [13]
Самым сложным является выполнение потолочных швов, когда сила тяжести мешает переносу капель металла с электрода в ванну и жидкий металл стремится вытечь из ванны. Поэтому объем ванны должен быть минимальным, для чего необходимо варить на небольшом токе ( на 20 - 25 % меньшем, чем для нижнего положения) и электродами диаметром не более 4 мм. Длина дуги должна быть минимальной. [14]