Перенос - капли - металл - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Цель определяет калибр. Законы Мерфи (еще...)

Перенос - капли - металл

Cтраница 1


Перенос капель металла через основной шлак способствует их активному взаимодействию, удалению из металла серы, неметаллических включений и растворенных газов. Последовательная и направленная кристаллизация способствует удалению из металла неметаллических включений и газа, получению плотного однородного слитка.  [1]

2 Ковшовое ( а, циркуляционное ( б и поточное ( в вакуумирование стали.| Схемы электрошлакового переплава. [2]

Перенос капель металла через основной шлак способствует их активному взаимодействию, удалению из металла серы, неметаллических включений и растворенных газов.  [3]

4 Схема электрошлакового переплава расходуемого электрода. [4]

Перенос капель металла через шлак, интенсивное перемешивание их со шлаком и довольно длительное пребывание металла ванны в контакте со шлаком способствует их активному взаимодействию. В результате взаимодействия происходит рафинирование металла от вредных примесей, удаление неметаллических включений и растворенных газов. Металлическая ванна, непрерывно пополняемая за счет расплавления электрода, под воздействием водоохлаждаемого кристаллизатора, постепенно формируется в слиток. Кристаллизация металла последовательная и направленная снизу вверх, что обусловлено преимущественным теплоотводом через поддон кристаллизатора. Замедленная и направленная кристаллизация также благоприятствует удалению из металла неметаллических включений и пузырьков газа и способствует получению плотного и однородного слитка. Для макроструктуры слитков электрошлакового переплава характерна радиально-осевая направленность кристаллов, отсутствие усадочных и ликвационных дефектов, равномерное распределение неметаллических включений. Внутри этой шлаковой рубашки и происходит формирование слитка.  [5]

6 Схема злеитрошлааового переплава расходуемого электрода. [6]

Перенос капель металла через шлак, интенсивное перемеши-напие их со шлаком способствуют их активному взаимодействию, в результате чего происходит удаление из металла неметаллических включений и растворенных газов. Металлическая ванна, непрерывно пополняемая за счет расплавления электрода, под воздействием водоохлаждаемого кристаллизатора постепенно формируется в слиток. Кристаллизация металла, последовательная и направленная снизу вверх, происходит за счет теплоотвода через поддон кристаллизатора.  [7]

8 Схема электрошланового переплава расходуемого электрода. [8]

Перенос капель металла через шлак, интенсивное перемешивание их со шлаком способствуют их активному взаимодействию, в результате чего происходит удаление из металла неметаллических включений и растворенных газов. Металлическая ванна, непрерывно пополняемая за счет расплавления электрода, под воздействием водоохлаждаемого кристаллизатора постепенно формируется в слиток. Кристаллизация металла, последовательная и направленная снизу вверх, происходит за счет теплоотвода через поддон кристаллизатора.  [9]

На скорость переноса капель металла в дуге действует газовое дутье, представляющее собой поток газов, направленный вдоль дуги в сторону сварочной ванны. Интенсивное газообразование в небольшом объеме чехольчика приводит к явлению газового дутья, ускоряющего переход капель металла в сварочную ванну.  [10]

Для облегчения условий переноса капель металла с электрода в шов сварка в потолочном положении должна производиться при самой короткой дуге.  [11]

Для обеспечения условий переноса капель металла с электрода в шов сварка в потолочном положении должна производиться самой короткой дугой.  [12]

При сварке в нижнем положении, когда перенос капель металла осуществляется не только под действием электродинамических сил, но и под действием силы тяжести, число капель максимальное; в вертикальном и потолочном положениях число капель снижается, а размер их возрастает.  [13]

Самым сложным является выполнение потолочных швов, когда сила тяжести мешает переносу капель металла с электрода в ванну и жидкий металл стремится вытечь из ванны. Поэтому объем ванны должен быть минимальным, для чего необходимо варить на небольшом токе ( на 20 - 25 % меньшем, чем для нижнего положения) и электродами диаметром не более 4 мм. Длина дуги должна быть минимальной.  [14]

15 Выполнение швов различной длины. а - на проход в одном направлении ( от начала к концу, б-на проход от середины к краям, в - ступенчаглм способом, г - обратносту-пенчатым способом ( от середины к краям. 1 - 7 - последовательность нанесения швов. [15]



Страницы:      1    2