Перенос - жидкий металл
Cтраница 1
Перенос жидкого металла крупными каплями имеет место при сварке на малых токах, а при увеличении сварочного тока размер капель уменьшается. Заметное влияние на перенос металла в дуге оказывают и электромагнитные силы. Перенос жидкого электродного металла при сварке в потолочном положении происходит за счет действия магнитного и электрического полей и газового дутья. [1]
 |
Деформация каплп металла. [2] |
Особую роль в переносе жидкого металла от электрода к месту сварки выполняет электрический ток. Плотность тока и сжимающее действие магнитных сил в шейке увеличиваются, происходит отрыв капли металла с направленным движением ее к сварочной ванне. Электромагнитные силы способствуют переносу капли металла при всех положениях шва в пространстве. [3]
 |
Схема электронно-лучевой сварки металлов. [4] |
Характерной особенностью электронно-лучевой сварки при высокой мощности являются большие скорости переноса жидкого металла из зоны плавления в зону кристаллизации. Электронно-лучевой сварке толстого металла присущи колебания глубины проплавления, но при правильной фокусировке и стабильных параметрах пучка они не превышают 5 % общей глубины проплавления. [5]
Характерной особенностью электроннолучевой сварки при высокой плотности мощности являются большие скорости переноса жидкого металла из зоны плавления в зону кристаллизации. В верхней части сварочной ванны жидкий металл выносится на поверхность свариваемого изделия и образует усиление, площадь поперечного сечения которого достигает 10 - 15 % общей площади поперечного сечения проплавления. Колебания глубины про-плавления присущи электроннолучевой сварке толстого металла, но при правильной фокусировке и стабильных параметрах пучка они не превышают 5 % общей глубины проплавления. [6]
При сварке на легирующей подкладке одновременно обеспечивается выведение корневых дефектов в подкладку. Равномерное легирование шва достигается благодаря интенсивному переносу жидкого металла из глубины ванны к ее поверхности. [7]
Два предположения были сделаны относительно быстрого распространения трещин в жидких металлах, что наблюдается в области II. Как предположено [221], капиллярные эффекты будут способствовать переносу жидкого металла к вершине трещины. Во-вторых, диффузия во втором монослое контролирует поступление жидкого металла к вершине трещины. Как указано в работе [158], атомы металла прочно адсорбируются на свежеобразованной поверхности разрушения и тем самым в дальнейшем атомы жидкого металла должны перемещаться по этому слою. [8]
 |
Явления, возникающие при воздействии электронного луча на обрабатываемый материал. [9] |
При определенном значении плотности и достаточной общей мощности электронного луча в сварочной ванне образуется канал-кратер, который может распространяться на всю толщину свариваемого материала, так же как и при сварке лучом лазера. Перемещение свариваемого изделия или электронного луча приводит к периодическому переносу жидкого металла из зоны плавления в зону кристаллизации при непрерывном воздействии электронного пучка на свариваемый материал. [10]
 |
Схема вибродуговой наплавки. [11] |
Вследствие вибрации электродной проволоки в процессе наплавки происходит чередование дугового разряда, короткого замыкания и холостого хода. Как показывают исследования, электрод и деталь оплавляются за счет дугового разряда. Перенос жидкого металла с электрода на изделие происходит преимущественно во время короткого замыкания. Перенос металла небольшими каплями в моменты короткого замыкания обеспечивает формирование ровных плотных слоев наплавленного металла. При прерывистом процессе горения дуги достигается хорошеег формирование наплавленных валиков, обеспечивается возможность наплавки тонких валиков с площадью сечения, близкой к площади сечения проволоки. [12]
 |
Схема вибродуговой наплавки. [13] |
Вследствие вибрации электродной проволоки в процессе наплавки происходит чередование дугового разряда, короткого замыкания и холостого хода. Электрод и деталь оплавляются за счет дугового разряда. Перенос жидкого металла с электрода на изделие происходит преимущественно во время короткого замыкания. [14]
В отличие от коэффициента плавления, зависящего в основном от энергетических характеристик сварочной дуги, на коэффициент потерь влияет много других факторов. Это, прежде всего, металлургические процессы сварки, которые сказываются на потерях металла за счет его окисления; стабильность процесса и особенности отрыва и переноса капель через дуговой промежуток, определяющие степень разбрызгивания металла; технологические условия, от которых зависит возможность и степень разлета брызг и капель из зоны сварки. Поэтому причинами разбрызгивания являются: разрушение мостика жидкого металла, образующегося при переносе жидкого металла в результате резкого увеличения плотности тока при сужении перемычки ( степень разбрызгивания при коротких замыканиях в значительной мере зависит от динамических характеристик источника тока); нестабильный характер переноса металла, когда сила тока, отрывающая каплю от электрода, направлена в сторону от ванны и капля выбрасывается за ее пределы; нестабильность переноса может быть вызвана условиями развития дугового разряда и металлургическими факторами, в частности интенсивным протеканием химических реакций; местное взрывообразное выделение газов в объеме металла, вызываемое металлургическими процессами и приводящее к выбросу частиц металла из капель или ванны. [15]
Страницы: 1 2