Cтраница 1
Атомарный бор при этом растворяется в материале катода, а металлический натрий частично всплывает на поверхность и сгорает. [1]
Бура разлагается, образуя атомарный бор, который диффундирует в поверхность стали. Толщина борированного слоя не превышает 0 3 мм, твердость - 1800 - 2000 HV. Борируют траки, втулки газовых нефтяных насосов и другие быстро изнашивающиеся детали. [2]
Бура разлагается, образуя атомарный бор, диффундирующий в поверхность детали. Газовое борирование осуществляют при 850 - 900 С в газовой смеси, состоящей из диборана BgH6 и водорода. Толщина бори-рованных слоев не превышает 0 3 мм. [3]
Бура разлагается, образуя атомарный бор, который диффундирует в поверхность стали. Толщина борированного слоя не превышает 0 3 мм, твердость - 1800 - 2000 HV. Борируют траки, втулки газовых нефтяных насосов и другие быстро изнашивающиеся детали. [4]
Необходимым условием формирования диффузионного слоя является наличие у насыщаемой поверхности активного атомарного бора. [5]
Техническая бура Na2B4O7 - 10Н2О при плавлении теряет воду и диссоциирует с образованием атомарного бора. Образующийся атомарный бор диффундирует в поверхность детали. Оптимальный режим борирования: плотность тока на катодеО 15 - 0 20 А / см2, напряжение 2 - 14 В, температура 930 - 950 С, выдержка 2 - 4 ч; при этом получается диффузионный слой толщиной 0 15 - 0 35 мм. [6]
Сущность процесса заключается в том, что при высокой температуре в результате термохимической реакции между компонентами происходит выделение атомарного бора, который диффундирует в сталь с образованием боридов железа, обладающих высокой твердостью. [7]
Техническая бура Na2B4O7 - 10Н2О при плавлении теряет воду и диссоциирует с образованием атомарного бора. Образующийся атомарный бор диффундирует в поверхность детали. Оптимальный режим борирования: плотность тока на катодеО 15 - 0 20 А / см2, напряжение 2 - 14 В, температура 930 - 950 С, выдержка 2 - 4 ч; при этом получается диффузионный слой толщиной 0 15 - 0 35 мм. [8]
Изделия укладывают так, чтобы вокруг них был слой реакционной смеси толщиной не менее 20 - 30 мм. Разновидностью твердого является вакуумное В. При высоких т-рах в результате испарения аморфного бора или карбида бора образуются пары этого элемента, к-рые конденсируются на обрабатываемой поверхности, и атомарный бор диффундирует в металл. [9]
С кислородом он образует окись кремния, частицы которого увеличивают число центров кристаллизации, что приводит к образованию мелкозернистой первичной структуры чугуна. Оставшийся кремний растворяется в аустените, способствуя уменьшению растворимости углерода в аустените на первой стадии отжига и в феррите на второй стадии, что повышает скорость диффузии атомов углерода от цементита и углероду отжига на обеих стадиях отжига. Борная кислота разлагается под воздействием высокой т-ры чугуна. Пузырьки газа, водяного пара и окиси углерода способствуют удалению растворенных чугуном газов водорода и азота, понижая стабильность цементита. Часть атомарного бора образует тугоплавкие нитриды и окислы бора с примесями чугуна, что повышает число центров кристаллизации и обеспечивает его мелкозернистую структуру. Часть атомарного бора входит в состав цементита, где бор нейтрализует хром, повышая активность углерода, и уменьшает стабильность цементита. Из него изготовляют коленчатые и распределительные валы, поршни дизельных двигателей, коромысла клапанов, детали сцепления и др. изделия. Марки и хим. состав К. [10]
С кислородом он образует окись кремния, частицы которого увеличивают число центров кристаллизации, что приводит к образованию мелкозернистой первичной структуры чугуна. Оставшийся кремний растворяется в аустените, способствуя уменьшению растворимости углерода в аустените на первой стадии отжига и в феррите на второй стадии, что повышает скорость диффузии атомов углерода от цементита и углероду отжига на обеих стадиях отжига. Борная кислота разлагается под воздействием высокой т-ры чугуна. Пузырьки газа, водяного пара и окиси углерода способствуют удалению растворенных чугуном газов водорода и азота, понижая стабильность цементита. Часть атомарного бора образует тугоплавкие нитриды и окислы бора с примесями чугуна, что повышает число центров кристаллизации и обеспечивает его мелкозернистую структуру. Часть атомарного бора входит в состав цементита, где бор нейтрализует хром, повышая активность углерода, и уменьшает стабильность цементита. Из него изготовляют коленчатые и распределительные валы, поршни дизельных двигателей, коромысла клапанов, детали сцепления и др. изделия. Марки и хим. состав К. [11]
Газовое борирование является весьма перспективным процессом. Его применяют для насыщения бором поверхностных слоев стальных деталей сложной конфигурации, а также внутренних поверхностей труб. При газовом борировании используют дибора. Процесс ведут при 850 - 900 С. Детали помещают в специальные обогреваемые реторты, в которые подают смесь газа. При высокой температуре и в присутствии железа диборан диссоциирует, вследствие чего получается атомарный бор, который адсорбируется поверхностью деталей, а затем диффундирует во внутренние слои. Толщина упрочненного слоя равна 0 1 - 0 2 мм. [12]
Газовое борирование является весьма перспективным процессом. Его применяют для насыщения бором поверхностных слоев стальных деталей сложной конфигурации, а также внутренних поверхностей труб. Процесс ведут при 850 - 900 С. Детали помещают в специальные обогреваемые реторты, в которые подают смесь газа. При высокой температуре и в присутствии железа диборан диссоциирует, вследствие чего получается атомарный бор, который адсорбируется поверхностью деталей, а затем диффундирует во внутренние слои. Толщина упрочненного слоя равна 0 1 - 0 2 мм. [13]