Струйный перенос - электродный металл
Cтраница 1
Струйный перенос электродного металла, при котором капли малого диаметра переходят в сварочную; ванну свободным полетом, наблюдается при сварке в инертных тазах или в их смесях. [1]
 |
Процесс переноса электродного металла на изделие при короткой дуге. [2] |
Струйный перенос электродного металла возникает при сварке проволокой малого диаметра с большой плотностью тока. Например, при полуавтоматической сварке в аргоне проволокой диаметром 1 6 мм струйный перенос металла осуществляется при критическом токе 300 А. При сварке на токах ниже критического наблюдается капельный перенос металла. Обычно струйный перенос электродного металла приводит к меньшему выгоранию легирующих примесей в сварочной проволоке и к повышенной чистоте металла капель и шва. Скорость расплавления сварочной проволоки при этом увеличивается. Поэтому струйный перенос электродного металла имеет преимущества перед капельным. [3]
Сварка со струйным переносом электродного металла проводится в смесях газов, содержащих 90 % Аг, металлов толщиной 2 мм. В этом процессе электродный металл переходит через дугу в виде мелких капель диаметром, равным или меньшим диаметра электрода. Поэтому разбрызгивание минимально, а формирование шва плавное, с гладкой поверхностью. Для каждого диаметра проволоки существует критический сварочный ток, при котором процесс из крупнокапельного переходит в струйный. С увеличением сварочного тока диаметр капель уменьшается, а частота переноса возрастает. Глубокое проплавле-ние дугой со струйным переносом дает возможность односторонней сварки листов без скоса кромок толщиной до 5 мм. [4]
При сварке в инертных газах возможен капельный и струйный перенос электродного металла. При струйном переносе дуга имеет наиболее высокую стабильность и значительно улучшается перенос электродного металла в сварочную ванну; практически исключается разбрызгивание металла. Это особенно важно при сварке швов в вертикальном и потолочном положениях. [5]
При сварке в газовых смесях Аг и СО2 можно обеспечить мелкокапельный и даже струйный перенос электродного металла. Струя капель, летящих в осевом направлении, обеспечивает большую глубину про-плавления металла детали по оси шва, при этом ширина валика несколько увеличивается. Данный вид сварки особенно рекомендуется для обеспечения глубокого про-плавления основного металла; обычно он применяется при выполнении швов в нижнем положении, так как удержать металл в сварочной ванне при выполнении швов в других положениях сложнее. [6]
Для сварки металлов толщиной более 5 мм может быть использована сварка плавящимся электродом со струйным переносом электродного металла на повышенных токах. Сварку плавящимся электродом осуществляют от источников постоянного тока на обратной полярности. [7]
Сварку плавящимся электродом коррозионностойких аустенптных сталей и сплавов следует выполнять на токе выше критического, обеспечивающем струйный перенос электродного металла. При этом исключается разбрызгивание расплавленного металла и образование очагов коррозии в местах приварившихся брызг. [8]
При сварочном токе 400 - 420 А и более ( диаметр проволоки 2 мм, обратная полярность) происходит струйный перенос электродного металла. Проволокой Св - 08Г2СНМТ можно успешно производить сварку на ветру, с зазорами и в других условиях, при которых трудно избежать попадания воздуха в зону дуги. Сварка этой проволокой позволяет также применять форсированные режимы, без образования в швах пор. [9]
Сварку потолочных швов ведут углом назад непрерывной или импульсной дутой с применением тонкой проволоки на режимах с частыми короткими замыканиями или струйным переносом электродного металла при пониженных напряжениях. Металл толщиной до 4 мм сваривают без поперечных колебаний электрода, а толщиной более 6 мм - с колебаниями. В последнем случае шов выполняют за несколько проходов. [10]
Сварку потолочных швов ведут углом назад непрерывной или импульсной дугой с применением тонкой проволоки на режимах с частыми короткими замыканиями или струйным переносом электродного металла при пониженных напряжениях. Металл толщиной до 4 мм сваривают без поперечных колебаний электрода, а толщиной более 6 мм - с колебаниями. В последнем случае шов выполняют за несколько проходов. [11]
При сварке сталей широко используется смесь, содержащая 80 % аргона и 20 % углекислого газа. Она обеспечивает мелкокапельный и струйный перенос электродного металла. Применение многокомпонентных смесей, в состав которых входят аргон, углекислый газ, оксид азота, водород и другие газы, позволяет повысить производительность расплавления и наплавки более чем в два раза при благоприятной форме проплавления и высококачественной наружной поверхности шва. [12]
Такие смеси рекомендуется применять при сварке плавящимся электродом легированных сталей, когда требуется струйный перенос электродного металла. При сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей плавящимся электродом применяют смесь С02 20 % 02, обеспечивающую глубокое проплавление и хорошее формирование шва, минимальное разбрызгивание, высокую плотность металла шва. [13]
При сварке плавящимся электродом, так же как и при сварке неплавящимся электродолг, внешние магнитные поля отклоняют дугу. Однако эффект от использования внешнего магнитного поля наблюдается при сварке длинной дугой и наиболее заметен при струйном переносе электродного металла. В этом случае расплавленный торец электрода колеблется синхронно с частотой внешнего магнитного поля. При поперечных колебаниях увеличивается ширина шва и уменьшается глубина проплавления. В результате образующийся шов не имеет повышенной глубины проплавления по его оси. [14]
При сварке плавящимся электродом, так же как и при сварке неплавящимся электродом, внешние магнитные поля отклоняют дугу. Однако эффект от использования внешнего магнитного поля наблюдается при сварке длинной дугой и наиболее заметен при струйном переносе электродного металла. В этом случае расплавленный торец электрода колеблется синхронно с частотой внешнего магнитного поля. При поперечных колебаниях увеличивается ширина шва и уменьшается глубина проплав-ления. В результате образующийся шов не имеет повышенной глубины проплавления по его оси. [15]
Страницы: 1 2