Переохлаждение - аммиак - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
В мире все меньше того, что невозможно купить, и все больше того, что невозможно продать. Законы Мерфи (еще...)

Переохлаждение - аммиак

Cтраница 1


1 Холодопроизводительность. 1 - компрессора 4АУ - 15 / 720 ( температура конденсации 25, 2 - испарителя поверхностью 40 м3 ( температура рассола - 10, 3 - испарителя поверхностью 90 м ( температура рассола - 10, 4-испарителя поверхностью 90 ма ( температура рассола - 8. [1]

Переохлаждение аммиака на 10 увеличивает Холодопроизводительность установки примерно па 4 % без дополнительной затраты энергии на выработку холода.  [2]

3 Зависимость допустимой температуры паров аммиака после дефлегматора от температуры конденсации. [3]

Переохлаждение аммиака на 10 увеличивает холодопроизводитель-ность установки примерно на 4 % без дополнительных затрат пара на выработку холода. В абсорбционных установках переохлаждение аммиака обычно производят холодными аммиачными парами, выходящими из испарителя. Перегрев аммиачных паров требует некоторого увеличения поверхности абсорбера, в который они поступают после парового переохладителя.  [4]

Нормальным условиям соответствуют следующие температурные параметры работы установки: температура кипения аммиака t0 - 10 С, температура конденсации tK 25 С, температура переохлаждения аммиака перед дроссельным вентилем / и 15 С.  [5]

Для обеспечения циркуляции рассола или ледяной воды, а также воды, необходимой для охлаждения цилиндров компрессоров, паров аммиака и фреона в конденсаторах и переохлаждения жидкостного аммиака в противоточ-ных переохладителях, применяют горизонтальные одноступенчатые центробежные насосы типа К. Они являются насосами консольного типа с рабочим колесом одностороннего входа.  [6]

Кроме нормальных, приняты еще стандартные условия, которым соответствуют следующие параметры: температура кипения аммиака 4 - 15 С, температура конденсации паров tK - 30 С, температура переохлаждения аммиака перед дроссельным вентилем tn 25 С.  [7]

8 Зависимость допустимой температуры паров аммиака после дефлегматора от температуры конденсации. [8]

Переохлаждение аммиака на 10 увеличивает холодопроизводитель-ность установки примерно на 4 % без дополнительных затрат пара на выработку холода. В абсорбционных установках переохлаждение аммиака обычно производят холодными аммиачными парами, выходящими из испарителя. Перегрев аммиачных паров требует некоторого увеличения поверхности абсорбера, в который они поступают после парового переохладителя.  [9]

10 График для определения удельной тепловой нагрузки испарительных конденсаторов. [10]

В настоящее время проектные организации не включают в схему холодильных установок, работающих на аммиаке, водяные переохладители вследствие их малой эффективности. В курсовых и дипломных проектах в схеме предусматривают аппарат для переохлаждения аммиака перед регулирующим вентилем.  [11]

Холодный этан с верха колонны проходит теплообменники 7 и 13, где он охлаждает часть поступающего на этановую колонну газа и циркуляционный этан, поступающий с компрессора. Остаточный газ с верха колонны дросселируется, затем сначала охлаждает другую часть идущего на этановую колонну газа, а потом используется для переохлаждения аммиака.  [12]

Холодный этан с верха колонны проходит теплообменники 7 и 13, где он охлаждает часть поступающего на этановую колонну газа и циркуляционный этан, поступающий с компрессора. Остаточный газ с верха колонны дросселируется, затем сначала охлаждает другую часть идущего на этановую колонну газа, а потом используется для переохлаждения аммиака. После этого остаточный газ подогревается в паровых нагревателях 74 и используется ( в случае, если он не идет на разделение вместе с бедным газом) для сушки силикагелевых осушителей.  [13]

Холодный этан с верха колонны проходит теплообменники 7 и 13, где он охлаждает часть поступающего на этановую колонну газа и циркуляционный этан, поступающий с компрессора. Остаточный газ с верха колонны дросселируется, затем сначала охлаждает другую часть идущего на этановую колонну газа, а потом используется для переохлаждения аммиака. После этого остаточный газ подогревается в паровых нагревателях 14 и используется ( в случае, если он не идет на разделение вместе с бедным газом) для сушки силикагелевых осушителей.  [14]

Норма заполнения не превышает 0 5 кг на 1 л емкости. Для ускорения заполнения баллонов жидкий аммиак в линейном ресивере иногда предварительно переохлаждают до температуры ( - 5) - ( - 10) С. Затем понижают давление в ресивере до давления кипения, используя для этого трубопровод с вентилем 3 для отбора паровоздушной смеси. Переохлаждение аммиака уменьшает парообразование при заполнении баллона и убыстряет процесс заполнения.  [15]



Страницы:      1