Переохлаждение - пар
Cтраница 4
В общем случае состояние парогазовой смеси определяется тремя независимыми параметрами, а изменение состояния сопровождается фазовым переходом. В реальных условиях такой процесс изменения состояния связан с явлениями перегрева или переохлаждения пара или жидкости. [46]
В отличие от известных экспериментальных и теоретических исследований спонтанной конденсации пара в соплах Лаваля в реальных процессах течения пара в проточных частях турбин образование влаги частично может происходить и на более ранней стадии в результате повышенной турбулентности потока, которая вызывает локальное выпадение влаги и соответственно смещение зоны начала спонтанной конденсации пара вниз по потоку. Можно предположить, что при нерасчетных режимах течения и из-за повышенной степени турбулентности переохлаждение пара не достигает максимального значения и спонтанное влагообразова-ние не происходит. [47]
Процесс конденсации пара из парогазовой смеси, проводимый в теплообменнике, можно интенсифицировать путем снижения температуры хладагента и увеличением расхода конденсируемой парогазовой смеси. При этом может возникнуть ситуация, когда конденсация будет протекать не только на холодных стенках аппарата, но и в объеме за счет переохлаждения пара. При отборе на анализ такой смеси пробу нагревают и понижают ее давление, при этом жидкие аэрозольные частицы испаряются и тем самым понижается концентрация неконденсируемых компоненто. Разность между парциальными давлениями неконденсируемых компонентов в контролируемой и анализируемой смесях может оказаться значительной. [48]
Если насыщенный пар соприкасается с твердой поверхностью ( стенки сосуда), полностью смачиваемой данной жидкостью, то конденсация пара будет происходить без образования зародышей, непосредственно на этой поверхности. Образование жидкой пленки на твердой поверхности в этом случае не связано с затратой работы на образование поверхности, а потому существование метастабильной фазы ( переохлаждение пара) невозможно. [49]
 |
Зависимость эффективности охлаждения т, сухого ( Г и влажного ( 2 воздуха и эффективности осушки 0 охлажденного потока ( 3 от доли охлажденного потока. ( d 50 мм. / 12. /, 0 5МПа. d 1 8 г / кг. [50] |
Рост турбулентности потока перед дросселем способствует выравниванию параметров по сечению, а следовательно и повышению влажности в приосевых слоях, участвующих в дальнейшем в формировании охлажденного потока. Сопловой ввод, имеющий удлиненную форму, позволяет снизить падение температуры вдоль закручивающего потока до 25 К / см. Данная конструкция позволила снизить степень переохлаждения паров влаги и приблизить скачок уплотнения к срезу сопла закручивающего устройства. [51]
 |
Изменения профильных потерь ( а и углов выхода потока ( б в сопловой решетке С-90-12А в зависимости от числа Мь Кв1 и влажности. [52] |
Анализ структуры-потока в сопловых ( реактивных) и активных решетках и криволинейных каналах ( см. § 11 - 1 и 11 - 2) показывает, что потери энергии при течении влажного пара возрастают. Увели -, чение потерь при дозвуковых скоростях обусловлено: а) перераспределением давлений по обводу профиля с соответствующим изменением структуры пограничного слоя на спинке; б) неизбежным дроблением капель при взаимодействии их с входными кромками лопаток; в) расслоением линий тока паровой и жидкой фаз в криволинейных каналах и скольжением жидкой фазы; г) образованием пленки на обводе профиля и соответствующим увеличением потерь на трение ( в пленке и парокапельном пограничном слое, где капли движутся со скольжением); д) дроблением пленки и крупных капель за выходными кромками и интенсификацией вихревого движения; е) переохлаждением пара в каналах; ж) изменением степени турбулентности в каналах; з) интенсификацией вторичного движения в решетке и участием пленки и капель в нем. [53]
Опытные данные, однако, давали меньшие значения коэффициента расхода, чем полученные расчетом. Процесс истечения нельзя было объяснить, не допустив частичного переохлаждения пара. [54]
На рис. 55 приведены вычисленные при разных концентрациях сх мономера концентрации сп кластеров Агп в насыщенном паре. Характерной особенностью кривых является постепенное формирование минимума вблизи п 3 с ростом сг. Это дало основание Баклу заключить, что при быстром переохлаждении пара кинетическая кривая распределения кластеров по размерам должна сильно отличаться от равновесного распределения, показывая острый минимум, наличие которого теория ФВБД связывает с существованием критического зародыша. Однако в отличие от этой теории ожидаемый минимум не обусловлен преодолением энергетического барьера, создаваемого противоположным ходом поверхностной и объемной частей свободной энергии с уменьшением размера капли, а является следствием существенно кинетических факторов. [55]
При капельной конденсации процесс существенно зависит от капиллярных свойств рассматриваемой системы. Подвижность жидкой фазы связана с процессом теплообмена на изучаемом участке. Вероятность образования зародышей - новой фазы зависит от степени переохлаждения пара. [56]
 |
Треугольники скоростей пара и влаги в промежуточной ступени в условиях реального фракционного состава влаги. [57] |
Поток переохлажденного пара с каплями жидкости испытывает, кроме того, расходное и тепловое воздействия. При наличии скольжения ( а оно неизбежно в каналах решетки) имеет значение и механическое взаимодействие фаз. Кривая локальных значений ДГ на рис. 11 - 2 отчетливо показывает, что в конфузорных решетках имеет место почти полное переохлаждение пара, если на входе в решетку пар перегретый или насыщенный. [58]
Параметры частично переохлажденного пара определяются по результатам расчета процесса конденсации методом, изложенным в гл. В процессе этих расчетов легко находятся и потери от теплообмена между фазами. В зависимости от местных условий расширения пара потери от переохлаждения могут изменяться. Глубокое переохлаждение пара, выгодное с точки зрения получения мелкодисперсной влаги, приводит к значительному увеличению энтропии в рассматриваемом процессе конденсации. [59]
 |
Процессы расширения пара и влаги на энтропийных диаграммах. [60] |
Страницы: 1 2 3 4 5