Формующий перепад - давление
Cтраница 1
Формующий перепад давления, необходимый для формования того или иного конкретного изделия, определяется: 1) толщиной и материалом заготовки; 2) сложностью конфигурации изделия; 3) допустимыми пределами скорости вытяжки данного термопласта. [1]
Формующий перепад давления, необходимый для формования того или иного конкретного изделия, определяется: толщиной и материалом заготовки; сложностью конфигурации изделия; допустимыми пределами скорости вытяжки данного термопласта. [2]
Вне зависимости от способа создания формующего перепада давлений формование листовых и пленочных материалов подразделяют на негативное, позитивное, свободное и негативно-позитивное. Негативное формование ( формование в матрице) обеспечивает получение изделий, наружная поверхность которых воспроизводит форму и тиснение внутренней поверхности матрицы. При позитивном формовании ( формование на пуансоне) внутренняя поверхность формуемого изделия повторяет форму и тиснение внешней поверхности пуансона. Свободное формование происходит без контакта материала заготовки с формующим инструментом. [3]
 |
Схема позитивного формования. [4] |
Окончательное оформление изделия происходит после создания формующего перепада давления. Метод позитивного формования с предварительной механопневматической вытяжкой дает наиболее равномерную толщину стенки по сравнению с другими методами позитивного формования. [5]
Основными технологическими параметрами формования листовых термопластов являются температура нагрева листовой заготовки, температура формующего инструмента, формующий перепад давления и скорость вытяжки материала. [6]
 |
Схема негативного формования с предварительной механопневматической вытяжкой. [7] |
Сверху в раздутую заготовку опускается пуансон, который придает ей форму, близкую к форме готового изделия. Затем в матрице создают формующий перепад давления, и лист плотно прилегает к ее поверхности. При таком способе формования изделие получается почти равнотолщинным. [8]
Скорость деформации заготовки при пневмо - и вакуумформовании не контролируется. При отладке технологического режима скорость вытяжки регулируется изменением формующего перепада давления. [9]
Мембрану накладывают на нагретую заготовку и вместе с ней зажимают в прижимной раме. Мембрана герметизирует отверстия в заготовке и после создания формующего перепада давления формуется вместе с термопластом. После охлаждения давление формования снимают, упругая мембрана принимает исходную плоскую форму, изделие освобождают из рамы, а на его место закладывают новую заготовку. Такой метод формования называется формованием с помощью эластичной диафрагмы. Наиболее успешно он применяется при негативном, позитивном и свободном формовании. [10]
Формование осуществляется машинистом формующей машины. Основными технологическими параметрами листовых термопластов являются температура нагрева листовой заготовки, температура формующего инструмента, формующий перепад давления и скорость вытяжки материала. [11]
 |
Схема негативного формования с предварительной механопневматической вытяжкой. [12] |
Нагрев и раздув вверх заготовок из этих материалов проводится так же, как и для других термопластов. Однако вдавливаемый затем толкатель снабжается отверстиями, через которые подается горячий воздух. Затем подачу воздуха в матрицу и толкатель прекращают, создают формующий перепад давления и окончательно оформляют изделие. Такая разновидность формования называется формованием на воздушной подушке. [13]
Нагрев заготовки следует вести так, чтобы температура во всех точках ее поверхности в любой момент времени была одинакова. Неравномерный нагрев ведет к образованию в листе внутренних напряжений, неравномерной вытяжке листа и образованию на изделии складок и морщин. Помимо этого, неравномерный нагрев создает условия для возникновения отдельных перегретых областей и при создании формующего перепада давлений часто в этих областях происходит разрыв формуемого листа. Большинство формующих машин оборудовано устройствами для позонного регулирования температуры нагревателя. Так как по периметру заготовки тепловые потери значительно больше, чем в центре, то для создания равномер -, ного температурного поля приходится обычно регулировать температуру отдельных зон нагревателя так, чтобы температура его периферийных участков была несколько выше средней температуры нагревателя. [14]
 |
Установка для формования на базе гидравлического пресса. [15] |
Страницы: 1 2