Переплав

Cтраница 1

Переплав ведется в атмосфере аргона. При производстве крупных слитков нержавеющих сталей необходимо ограничивать скорость наплявления с целью обеспечения минимальной ликвации при кристаллизации и исключения образования поверхностных дефектов ( за-ливин) на слитках. [1]

Переплав используют при подготовке к утилизации стружки из легированной высокопрочной стали. Его реализуют в дуговых печах небольшой ( 1 5 - 5 0 т) емкости, получая слитки усредненного, состава. [2]

Переплав кусков, порошков или скрапа невозможен. Сплавы должны быть готовы заранее. [3]

Переплав кусков, порошков или скрапа невозможен. Сплавы должны быть готовы, заранее. [4]

Переплавы, как известно, снижают содержание загрязняющих компонентов и, естественно, объем и характер включений. [5]

Переплав кусков, порошков или скрапа невозможен. Сплавы должны быть готовы заранее. [6]

Переплав в шихтовые слитки применяется как способ переработки для окускования стружки легированной стали и сплавов. После переплава в небольших дуговых электропечах даже смешанной стружки ( стружки нескольких групп или марок по ГОСТ 2787 - 63) получают слитки ( болванки) тяжеловесной металлошихты. Они имеют усредненный химический состав и отправляются на металлургические заводы, выплавляющие соответствующие легированные стали. [7]

Переплав в вакууме позволяет существенно улучшить магнитные свойства электролитического железа. [8]

Простой переплав ( расплавление) в экструдере вторичных термопластов не способствует созданию наилучшей структуры материала и наиболее эффективному использованию его свойств. Это связано с тем, что качество регранулята зависит от многих факторов, которые практически нельзя контролировать. К этим факторам относятся: соотношение материала уже многократно подвергнутого переработке и регенерата ( точно знать это не удается); соотношение в смеси различных типов термопластов, имеющих различную структуру ( это тоже невозможно установить); непостоянство цвета; случайные колебания влажности и загрязнений; количества примесей посторонних материалов - металлов, древесины, текстильных волокон и др. В связи с этим требуется использовать все средства, которые применяют при переработке первичного сырья, чтобы получить оптимальные свойства материала [65-68]; контролировать параметры всех стадий процесса переработки; контролировать качество получаемого продукта ( схема 3.1); кроме того, необходимо тщательно сортировать и классифицировать поступающие отходы. Следует также проводить входной, промежуточный и заключительный статистический контроль качества материала и изделий. [9]

Переплав отходов кадмия осуществляют в чугунных или графито-шамотных тиглях под слоем древесного угля. Для уменьшения окясляемости и потерь кадмия вводят магний [ 0 05 % ( мае. Слой древесного угля меняют несколько раз. [10]

Установка для получения титановой губки. магниетермическим способом. а - аппарат для восстановления TiCl4. б - аппарат отгонки магния и его хлорида из титановой губки. I - реторта. 2 - электропечь. 3 - крышка. 4 - патрубок для подвода аргона. 5 - патрубок для подачи TiCl4. 6 - патрубок для откачки воздуха. 7 - электронагреватель. Ь - датчики для измерения температуры. 9 - каналы для обдува реторты воздухом. 10 - слив MgC. 2. 11 - решетка. 12 - продукты реакции восстановлении. 13 - уплотняющие прокладки. 14 - тепловые экраны. 15 - конденсатор. 16 - конденсат. 17 - патрубок к вакуумной системе. [12]

Переплав титановой губки в слитки производят в вакуумных электрических дуговых печах с расходуемым электродом, который получают прессованием из измельченной титановой губки. Материал тигля может загрязнять титан, поэтому плавку ведут в водо-охлаждаемой медной изложнице. Быстро затвердевая на стенках тигля, титан не сплавляется с медью. Электрическая дуга горит между расходуемым электродом и жидкой ванной расплавленного металла и постепенно оплавляет электрод. Для улучшения качества металла производят двойную переплавку. При второй плавке в качестве расходуемого электрода используют слиток первой плавки. [13]

Переплав легированных отходов, количество которых на заводах высококачественных сталей нередко составляет 25 - 40 % от массы слитка, а также отходов металлообрабатывающей промышленности позволяет в наибольшей степени использовать легирующие элементы, содержащиеся в шихте, и снизить расход дорогих ферросплавов. Поэтому выплавка стали методом переплава отходов непрерывно возрастает и расширяется. Этим методом выплавляются преимущественно легированные стали - конструкционные, инструментальные, нержавеющие. [14]

Переплав катодной меди на слитки ведется в отражательных или индукционных печах. Анодные остатки в количестве примерно 15 % от начальной массы переплавляют в отражательной печи огневого рафинирования. [15]

Страницы: 1 2 3 4