Переплав - электрод
Cтраница 1
 |
Схемы вакуумирования стали.| Схема электричес - а - вакуумирование в ковше. б - порционное вакуумирование. в - цир.| Схема элект рошлакового пере плава стали. [1] |
Переплав электрода в этом процессе производится без применения вакуума. [2]
Однофазные печи электрошлакового переплава являются практически линейной активной нагрузкой, поскольку переплав электрода осуществляется за счет нагрева слитка в слое расплавленного электропроводного шлака. [3]
В вакуумных дуговых печах ( ВДП), так же как я в печах ЭШП, происходит переплав электрода в кристаллизатор. [4]
 |
Схема получения. [5] |
Сущность этого литья заключается в том, что приготовление расплава ( плавка) совмещается по месту и времени с заполнением литейной формы путем переплава электродов требуемого химического состава. Источником тепла при ЭШЛ является шлаковая ванна, нагреваемая проходящая через нее электрическим тока. В начале процесса в водрохлаждае-мый медный кристаллизатор 6 ( рис. 9.9) заливают предварительно расплавленный шлак специального состава. Шлаковая ванна 4 нагревается до температуры 1700 С и выше, благодаря чему погруженные в нее концы электродов оплавляются. [6]
 |
Схема получения отливки электрошлаковым литьем. [7] |
Сущность этого литья заключается в том, что приготовление расплава ( плавка) совмещается по месту и времени с заполнением литейной формы путем переплава электродов требуемого химического состава. Источником тепла при ЭШЛ является шлаковая ванна, нагреваемая вследствие прохождения через нее электрического тока. В начале процесса в водоох-лаждаемый медный кристаллизатор 6 ( рис. 39) заливают предварительно расплавленный шлак специального состава. Шлаковая ванна 4 нагревается до температуры 1700 С и выше, благодаря чему погруженные в нее концы электродов оплавляются. Эта ванна непрерывно пополняется в верхней части расплавом от плавящихся электродов и последовательно затвердевает в нижней части вследствие отвода тепла через стенки кристаллизатора. [8]
К этим же печам примыкают конструктивно печи для получения карборунда и электрографита ( рис. 0 - 2 6), обработки некоторых шлаков, а также установки шлакового переплава, являющиеся в принципе печами сопротивления. В последних ( рис. 0 - 2 е) осуществляют, в целях рафинировки, переплав электродов из специальных сталей, полученных, например, в дуговых сталеплавильных печах. Расплавление металла ведется в жид - - ком шлаке, нагретом джоулевым теплом от рабочего тока; очищенный слиток формируется, как и в вакуумных дуговых печах, в охлаждаемом водой кристаллизаторе. [9]
Изменение по длине сборного электрода площадей поперечно - ] го сечения его разнородных частей. По этому способу, схема которого представлена на рис. 4, а, слитки из сплава ПС изготовляются, путем переплава сборных электродов, состоящих из двух или более, разнородных по составу частей с изменяющимися по длине элект - i рода площадями поперечного сечения. [11]
Рафинирование стали, осуществляемое различными способами, усложняет технологический процесс получения слитка. Трудно контролируемый способ внепечного вакуумирования не всегда приводит к воспроизводимым результатам. Дорогостоящие способы рафинирования путем переплава электродов применяют для сплавов, необходимое качество которых нельзя обеспечить более простым процессом. Для изготовления подшипников, работающих в специальных условиях, необходимо тщательно очищать сталь типа ШХ15 от неметаллических включений. [12]
Заглубление ребер в гильзу может быть выполнено на различную глубину, которая зависит от конкретных теплофизических параметров процесса плавки и условий охлаждения. Предлагаемый кристаллизатор для переплавных процессов изготавливается например, путем переплава медных расходуемых электродов в полости, образуемой стальными обечайками с установленными в радиальном направлении стальными ребрами жесткости. При этом внутренняя стальная обечайка целая, а внешняя состоит из отдельных сегментов, замыкающих пространство между ребрами жесткости. После переплава расходуемых электродов внутренняя стальная и наружная обечайки механически удаляются, а к ребрам жесткости с внешней от гильзы стороны приваривается стальной кожух. Кристаллизатор работает следующим образом. После чего осуществляется переплав электродов. В процессе переплава гильза 1 нагревается, однако вследствие неразрывного соединения с ней ребер жесткости 4 гильза 1 не деформируется. [13]
Легкоплавкие примеси, имеющие высокую температуру кипения и слабо растворяющиеся в жидком и практически нерастворяющиеся в твердом растворе, сильно снижают жаропрочность сплавов. Даже малые добавки легкоплавких примесей, располагающихся по границам зерен, снижают пластичность слитков. Как показано методом авторадиографии, 147Nd, введенный в нимоник ЭИ437 в количестве 0 02 %, практически не входит в твердый раствор, а находится в сплаве в виде включений. Эффективность воздействия РЗМ обусловлена высокой температурой плавления их соединений. Сульфиды РЗМ ( температура плавления La2S3 составляет 2100 - 2150 С) располагаются, например, не на границах, а в центре зерна. Резко отрицательное влияние на пластичность сплавов оказывают примеси Pb, Cd, Bi, Sb и др., которые можно удалить при переплаве электродов в вакуумно-дуговых, электроннолучевых, плазменных и электрошлаковых печах. При выплавке сплавов в вакуумной индукционной печи можно регулировать длительность вакууми-рования, что позволяет контролировать процесс рафинирования расплава. [14]
Страницы: 1