Переплавка
Cтраница 1
Переплавка и созревание сенсибилизируют эмульсию только к образованию поверхностного скрытого изображения. Смещение порога почернения в сторону малых экспозиций обусловлено главным образом переплавкой и в значительно меньшей степени - последующим созреванием. Лишь при весьма продолжительном созревании происходит дальнейшее смещение порога в сторону малых экспозиций, пока возрастание вуали не начинает смещать его в обратном направлении. Градиент кривой и максимальная плотность увеличиваются при переплавке и продолжают возрастать при последующем созревании до значительного увеличения вуали. Эти результаты показывают, что переплавка в присутствии активной желатины достаточна для сообщения наиболее светочувствительным эмульсионным микрокристаллам оптимальной поверхностной светочувствительности или, по крайней мере, близкой к оптимальному значению, тогда как последующее созревание вызывает главным образом увеличение светочувствительности микрокристаллов со средней или нулевой исходной чувствительностью. Длительное созревание вызывает новую слабую сенсибилизацию всей совокупности микрокристаллов одновременно с образованием центров вуали в наиболее светочувствительных микрокристаллах. [1]
Переплавка производится на обычном кузнечном горне в железном тигле, сваренном из 5 - 6 мм железа, в котором предварительно расплавляется каустическая сода. Когда она нагреется до температуры 330 - 350, в тигель загружают отходы кадмиевых анодов. Расплавленный кадмий отливается в формы, а отливки затем промываются в воде. Для использования отходов ( обрезков) латуни, меди, латунных, медных и других анодов можно изготовить специальную анодную корзину из винипласта, которая опускается в электролит с деталями ( фиг. В корзину 1 засыпают отожженные, промытые и протравленные отходы 2 и подвешивают их к токоведущей штанге, соединение которой с частицами отходов производится с помощью проволоки, ленты - или больших размеров отхода из того же металла. Кроме экономии металла и цианистых солей, такой метод позволяет за счет увеличения анодной площади повышать производительность металлопокрытия в 2 - 3 раза. [2]
Переплавка марганца в высокочастотной печи в магнезитовом тигле под слоем буры позволяет снизить содержание серы до минимума. [3]
Переплавка бериллия в вакууме в графитовых тиглях или тиглях из окиси бериллия, а также очистка его методом дестилляции не улучшает его способности принимать обработку давлением. [4]
 |
Шрифтолитейная машина НШЛ-2.| Линеечно-пробельный отливной автомат АЛП. [5] |
Переплавка гарта осуществляется в котлах самой различной конструкции с газовым или электрическим обогревом. Особый интерес представляет гартоплавильная полуавтоматическая установка СЛВ-2 ( рис. 11), выпускаемая Одесским заводом. Емкость котла установки 450 кг, в ней полностью автоматизированы регулировка температуры и розлив металла в изложницы. На многих предприятиях успешно механизируется при помощи различного вида транспортно-загрузочных устройств подача гарта от участков ссыпки и загрузка гарто-плавильиых печей. [6]
Переплавка губки в доменных печах на чугун исключена по экономическим соображениям. [7]
Переплавка отсеянной мелочи производится в электропечи в течение 2 ч 40 мин при 1600 - 1800 С. В процессе переплавки в печь дозируется металлическое железо. [8]
Переплавку и отливку урана производят в вакууме. Однако в последнее время магниетермический процесс усовершенствован настолько, что последующей переплавки урана в вакууме не требуется. [9]
Переплавку производят в пламенных печах, называемых мартеновскими, при температуре 1700 - 1800 С. Топливом служит газ или отходы нефти, которые расплавляют шихту. Флюсом называют материалы, вводимые в шихту, чтобы предохранить от окисления металл при переплавке. [10]
Каждая переплавка повышает степень чистоты металла, так что металл, полученный дуговой плавкой, по качеству не уступает металлу, выплавленному в вакуумной индукционной печи. [11]
Для переплавки конденсата с наименьшими потерями желательно иметь плотный конденсат. [12]
Для переплавки конденсата с Наименьшими потерями желательно иметь плотный конденсат. [13]
Для переплавки чугуна применяют вагранки. Через завалочное окно скиповым подъемником поочередно загружаются литейный чугун, чугунный лом и кокс с добавкой известняка. Дверь завалочного окна имеет противовес, обеспечивающий невозможность ее произвольного опускания. [14]
После переплавки карналлита и отстоя расплав карналлита направляют на электролиз. Практикой установлено, что около 70 % серы уходит с отходящими газами, 27 5 % - - в шлам и 2 5 % остается в расплаве. [15]
Страницы: 1 2 3 4