Перепуск - часть - жидкость
Cтраница 3
Если регулирование расхода осуществляется путем перепуска части жидкости по обводной линии, то режим работы насоса определяется точками М, N, R, а режим трубопровода - точками т, п, г. Расчетные значения изменения давления во времени для обоих методов регулирования определяют, как указано выше. [31]
На схеме рис. 2.27 видно, что маслоустановка выполнена со 100 % - ным резервом, предусмотрена как параллельная, так и последовательная работа воздушных маслоохладителей. Расход и давление масла регулируют путем перепуска части жидкости с нагнетания на всасывание по обводной линии. [32]
К положительным свойствам поршневых насосов относится возможность их оборудования прямодействующим паровым приведем, что уменьшает пожароопасность при перекачивании го-рю: ix продуктов. Производительность поршневых насосов регулируется изменением числа и длины ходов поршня или перепуском части жидкости из нагнетательного трубопровода во всасывающий и не зависит от изменений напора, который насос должен преодолевать. Это позволяет одним насосом транспортировать жидкость в места, удаленные на разные расстояния. При высоте всасывания около 4 - 5 м поршневые насосы не нуждаются в предварительном заливе, так как они способны подсасывать продукт во всасывающий трубопровод. [33]
К положительным свойствам поршневых насосов относится возможность их оборудования прямодействующим паровым приводом, что уменьшает пожароопасность при перекачивании горючих продуктов. Производительность поршневых насосов регулируется изменением числа и длины ходов поршня или перепуском части жидкости из нагнетательного трубопровода во всасывающий и не зависит от изменений напора, который насос должен преодолевать. Это позволяет одним насосом транспортировать жидкость в места, удаленные на разные расстояния. При высоте всасывания около 4 - 5 м поршневые насосы не нуждаются в предварительном заливе, так как они способны подсасывать продукт во всасывающий трубопровод. [34]
К положительным свойствам поршневых насосов относится возможность их оборудования прямодействующим паровым приводом, что уменьшает пожароопасность при перекачивании горючих продуктов. Производительность поршневых насосов регулируется изменением числа и длины ходов поршня или перепуском части жидкости из нагнетательного трубопровода во всасывающий и не зависит от изменений напора, который насос должен преодолевать. Это позволяет одним насосом транспортировать жидкость в места, удаленные на разные расстояния. При высоте всасывания около 4 - 5 м поршневые насосы не нуждаются в предварительном заливе, так как они способны подсасывать продукт во всасывающий трубопровод. [35]
Необходимая степень загрузки трубопровода может достигаться только за счет изменения технологических параметров, которые непрерывно контролируются и регулируются в процессе перекачки: температура подогрева нефтепродукта, давление на выходе из насосной станции и переключение насосного оборудования. Если имеется техническая возможность регулировать объем перекачиваемого продукта изменением числа оборотов вращения рабочего колеса насоса, обточкой рабочего колеса по наружному диаметру ( смена роторов), перепуском части жидкости по обводной линии и т.п., то при применении любого из этих методов также может быть организована эксплуатация трубопровода в недогруженном режиме за счет изменения технологических параметров перекачки. [36]
В процессе эксплуатации поршневого насоса иногда требуется изменить его производительность. Увеличение или уменьшение последней чаще всего достигается путем соответствующего повышения ( до допустимого предела) или понижения числа оборотов насосного вала. Наименее экономичным является регулирование подачи насоса путем перепуска части жидкости из нагнетательной линии обратно во всасывающую; к этому приему прибегают весьма редко. Заметим, что регулирование производительности поршневого насоса не связано с изменением развиваемого напора. Для ограничения последнего во избежание поломки насосы снабжаются предохранительными клапанами. [37]
 |
График изменения режима работы насоса дросселированием в напорном трубопроводе.| График совмещенной характеристики трубопровода и насосных станций при последовательной перекачке. [38] |
В процессе последовательной перекачки периодически изменяется режим работы трубопровода при смене перекачиваемых нефтепроду ов с различной вязкостью, что может привести к кавитации насосов на одних станциях и к чрезмерным напорам d других. Для согласования работы насосных станций и обеспечения требуемого подпора у насосов, обеспечивающих ус-тойчивосхъ их работы, применяют различные методы регулирования режима работы насосов как при постоянной частоте их вращения, так и путем ее изменения. Регулирование при постоянной частоте вращения выполняется в основном путем дросселирования в напорном трубопроводе, а также путем перепуска части жидкости по обводной линии ( байпасу), уменьшением наружного диаметра рабочего колеса насоса и изменением схемы соединения насосов. [39]
 |
ХП. Схема уплотнения поршня шевронными резиновыми манжетами. [40] |
В большинстве случаев гидравлические прессы должны иметь повышенную скорость холостого и обратного ходов при невысоком усилии на плунжере, которое необходимо только для преодоления сил трения, веса подвижных частей и гидравлических сопротивлений. При рабочем ходе, когда-развивается максимальное усилие прессования, скорость уменьшается. Такой режим работы пресса может быть достигнут разными средствами: применением рабочей жидкости от двух или более источников с разным давлением ( групповой и индивидуальный привод), плавным изменением подачи и давления рабочей жидкости ( индивидуальный привод), применением вспомогательных цилиндров ускоренного хода, перепуском части жидкости на слив, использованием коленно-рычажных механизмов для передачи усилия от плунжера к подвижной плите, применением мультипликатора. [41]
 |
Компоновка бурильного инструмента с ЭТО-2М в конце рейса долота. [42] |
Исследования этого канала в нашей стране начаты при разработке гидротурботахометра ВНИИБТ ( 5) еще в 50 - х годах, а дальнейшее применение канал нашел при бурении Кольской сверхглубокой скважины СГ-3, где устойчивые сигналы о частоте вращения вала турбобура были получены с глубины более 12000 метров. Положительные импульсы генерируются путем создания кратковременного частичного перекрытия нисходящего потока бурового раствора. Отрицательные же импульсы давления создаются путем кратковременных перепусков части жидкости в затрубное пространство через боковой клапан. Гидравлические импульсы ( или волны) со скоростью в среднем 1250 м / с поступают по столбу бурового раствора на дневную поверхность. [43]
Клапанная коробка 10 предназначена для управления линией подпитки. Обратные клапаны коробки поочередно соединяют сливную линию гидросистемы привода хода с линией подпитки. Избыток жидкости, поступающей из насоса 4, сливается через охладитель 7 ( радиатор) в бак. Предохранительные клапаны коробки 10 защищают гидросистему от перегрузок путем перепуска части жидкости из напорной линии в сливную. Нерегулируемый насос 4 создает устойчивый поток подпитки линии хода катка. Для раздельного управления рулевыми гидроцилиндрами 13 использован двухзолотниковый четырехпозиционный распределитель 14, в который встроен предохранительный клапан непрямого действия. [44]
Страницы: 1 2 3