Cтраница 1
Переработка жижки, содержащей уксусную, муравьиную, пропионо-вую и другие кислоты наряду с метиловым спиртом, ацетоном, аце-тальдегидом, фурфуролом, метил-этилкетоном и другими органическими соединениями, обеспечивает получение ( экстракцией серным эфиром) уксусной кислоты, широко используемой, в частности, в производствах ацетатного шелка и кинопленки, а также ( отгонкой) метилового спирта, идущего на производство различных политур и медикаментов, и ряда других продуктов. [1]
Переработку жижки азеотропным методом начинают с обес-спиртовывания ее на непрерывнодействующем ректификационном аппарате, при этом получается метанол-сырец крепостью 55 - 70 % ( объемных) и обесспиртованная жижха. Путем перегонки в ректификационных аппаратах из метанола-сырца вырабатывают товарные сорта спиртовых продуктов, а также спиртовые масла, которые здесь же используются в качестве антренера. Из обесспиртованной жижки получают товарные сорта уксусной кислоты и смолу. Процесс выделения кислот протекает в такой последовательности: из обесспиртованной жижки выделяют черную уксусную кислоту, из нее получают техническую уксусную кислоту, которую перерабатывают в ледяную уксусную дислоту, пищевую и реактивную. Наиболее специфической является стадия выделения черной уксусной кислоты. Остальные стадии имеют много общего с обычной переработкой такой кислоты на товарные продукты, поэтому они не рассматриваются. [2]
При переработке жижки азеотропная перегонка в некоторых случаях оказывается эффективнее, чем экстракция. Однако в связи с необходимостью одновременной очистки уксусной кислоты азеотропный метод чаще всего комбинируют с экстракционным. [3]
Прп переработке жижки очень большое значение имеет содержание в ней воды. Для удаления ее приходится затрачивать много пара н охлаждающей воды; чем больше воды в жижке, тем меньше производительность аппаратов, тем больше расход пара и воды н тем дороже обходится ее переработка. [4]
В переработке жижки важное место занимают процессы ректификации. [5]
Технологические процессы переработки жижки и аппараты, используемые для этого, во многом сходны с теми, которые обычно применяются на химических предприятиях. Сущность таких процессов и принцип действия наиболее типичных аппаратов довольно подробно изложены в курсе Основные процессы и аппараты химической технологии. Это обстоятельство позволяет нам не останавливаться подробно на общих положениях и больше внимания уделить специфическим особенностям рассматриваемого производства. [6]
Основными этапами переработки жижки этим методом являются следующие: обессмоливание и обесспиртовывание жижки, испарение этой жижки и поглощение из ее паров уксусной кислоты смоляными маслами, обезвоживание образовавшейся смеси смоляных масел, кислоты и воды, регенерация масел и выделение кислоты. Обессмоленная и обесспиртованная горячая жиж-ка подается в два испарителя / ( рис. 20), отсюда растворимая смола стекает в небольшую колонну кислой смолы 2, из которой удаляется в виде кислого смолистого остатка. Полученный конденсат в отстойнике 9 отделяется от увлеченных смоляных масел, которые возвращаются в производство. Отбросную воду, содержащую 1 % растворенных масел и 0 3 - 0 4 % кислот, спускают в канализацию. Предварительно отбросную воду необходимо обезвреживать. [7]
Технологический процесс переработки жижки состоит из нескольких стадий. [8]
Принципиальная схема процесса переработки жижки с экстрагированием уксусной кислоты легкими растворителями показана на стр. Подобным образом работает большая часть лесохимических предприятий Советского Союза. Но работа с этиловым эфиром осложняется взрывоопас-ностью ( температура вспышки - 40 С) и большой летучестью. Последнее обстоятельство приводит к необходимости охлаждения воды для сокращения потерь эфира при конденсации. [9]
Получивший распространение процесс переработки жижки с извлечением уксусной кислоты с помощью легких дре-весно-спиртовых масел состоит из следующих основных технологических стадий: 1) выделение метилового спирта и легких масел из жижки; 2) обезвоживание обесспиртованной жижки и выделение уксусной кислоты и смол; 3) концентрирование уксусной кислоты и ее ректификация; 4) отделение кислот - гомологов уксусной кислоты от тяжелых смол; 5) очистка концентрированной уксусной кислоты. [10]
Чем более совершенно ведется переработка жижки, тем большее количество соединений можно выделить из жижки в виде товарных лесохимических продуктов. [11]
Ниже подробно описана лишь переработка жижки по первой и второй схемам спиртопорошкового производства. [12]
Основными операциями технологического процесса переработки жижки спиртопорошковым методом являются: отстаивание жижки для отделения от нерастворимой смолы, приготовление известкового молока, нейтрализация жижки и отстаивание ее от шлама, отгонка древесного спирта-сырца, упаривание отстоявшегося раствора уксуснокальци евой соли, сушка упаренного раствора, очистка и ректификация спирта-сырца. Следует заметить, что за последнее время мелкие сухоперегонные заводы часто спирт-сырец не вырабатывают из-за отсутствия сбыта. [13]
В задачу химического контроля переработки жижки входит контроль: а) за качеством перерабатываемой жижки; б) за качеством применяемых вспомогательных средств - экстрагента ( при экстракционном способе), антренера ( при азеотропном способе), нейтрализующего агента ( извести при порошковом способе), окислителя ( марганцовокислого калия); в) за качеством полупродуктов; г) за качеством конечных продуктов переработки жижки - технической и пищевой уксусной кислоты, обезвоженной смолы, метанола, растворителей древесноспиртовых; д) за содержанием уксусной кислоты в сбрасываемых сточных водах - в отбросной воде с эфироводного аппарата. [14]
Основными преимуществами азеотропного метода переработки жижки являются высокий коэффициент извлечения кислот ( 70 - 72 %), хорошее качество получаемой кислоты и сравнительно малый габарит аппаратуры. [15]