Переработка - реакционная масса
Cтраница 1
Переработка реакционной массы при синтезе разных продуктов может значительно различаться. Полная ее схема, применяемая для выделения индивидуальных соединений, состоит в нейтрализации, промывке и ректификации. Сырая реакционная смесь всегда содержит растворенный хлористый водород; нейтрализация ее необходима во избежание коррозии последующей аппаратуры и для получения продукта нужного качества. Для нейтрализации и промывки в принципе пригодна какая-либо из типовых схем экстракции. В данном случае ( рис. 36) реакционная масса из промежуточной емкости 14 непрерывно поступает в систему проти-воточных колонн, где она промывается вначале водой ( ап. Промытая смесь собирается в емкости 18, откуда ее направляют на разделительную установку, работающую по обычной схеме непрерывной ректификации. При этом наиболее легкокипящей фракцией обычно является азеотропная смесь исходного реагента с водой, после конденсации и отстаивания которой первый возвращается в колонну в качестве флегмы, а вода используется на стадии промывки. [1]
Переработка реакционной массы при синтезе разных продуктов может значительно различаться. Полная ее схема, применяемая для выделения индивидуальных соединений, состоит в нейтрализации, промывке и ректификации. Сырая реакционная смесь всегда содержит растворенный хлористый водород, и нейтрализация ее необходима во избежание коррозии последующей аппаратуры и получения продукта желаемого качества. Для нейтрализации и промывки в принципе пригодна какая-либо из типовых схем вкстражции. Промытая смесь собирается в емкости 18, откуда ее направляют на разделительную установку, работающую по обычной схеме непрерывной ректификации. При этом наиболее легкокипящей фракцией обычно является азео-тропная смесь реагента с водой, возвращаемая на стадию промывки. [2]
На первой стадии переработки многофазной реакционной массы обычно производится разделение фаз. Отделенные одна от другой фазы при необходимости подвергаются обработке для разделения каждой из них на составляющие компоненты или смеси этих компонентов заданного состава. [3]
В периодическом процессе операции переработки реакционной массы остаются теми же, но их также оформляют как периодические. Для этого подходят типовые схемы периодической экстракции или ректификации. [4]
Последующие за процессом алкилирования операции состоят в переработке реакционной массы с целью выделения этилбензола. Реакционную массу по выходе из реактора охлаждают, подвергают отстаиванию с целью осаждения катализаторного комплекса, возвращаемого в реактор, обрабатывают водой для разложения остатков катализаторного комплекса и отмывки продуктов его разложения, обрабатывают раствором щелочи для нейтрализации остатков соляной кислоты, образующейся при разложении катализаторного комплекса водой, промывают водой для отмывки продуктов нейтрализации и избытка щелочи, подогревают и подвергают ректификации с целью выделения этилбензола. [5]
В случае синтеза других продуктов из а-окисей стадия переработки реакционной массы может значительно отличаться от рассмотренной. Так, при получении этаноламинов продукт содержит воду, аммиак, этиленгликоль и все три этаноламина. Вначале из продукта отгоняют аммиак, регенерируя его в виде концентрированного водного раствора путем абсорбции водой, и снова направляют на реакцию. Этаноламины получают после соответствующей ректификации. При получении полигликолей и неионогенных поверхностно-активных веществ реакционная масса содержит щелочной катализатор, который нейтрализуют органической кислотой. Летучие вещества ( непрореагировавшую а-окись) удаляют путем отдувки азотом. [6]
Качество губчатого титана в значительной степени зависит от чистоты четыреххлористого титана, металла-восстановителя и схемы переработки реакционной массы. Как видно из данных табл. 11, составленной в соответствии с американским стандартом на губчатый титаи В299 - 69, содержание азота и железа снижается при замене металла-восстановителя магния натрием. Применение выщелачивания вместо вакуумной сепарации приводит к увеличению в губке содержания магния, хлора, водорода. [7]
При переходе на непрерывное хлорирование производительность хлораторов резко возросла и мощность периодически действующих дистилляционных агрегатов оказалась недостаточной для переработки реакционной массы. [8]
Реакция между 1 молем борнометилового эфира и 1 молем йодистого метил-магния в эфире протекает энергично и сопровождается выделением небольшого количества самовозгорающегося газообразного триметилбора, что является исключением. Переработка реакционной массы аналогична описанной для фенил-борной кислоты. При попытках перекристаллизации вещество обедняется углеродом, что зависит от большой неустойчивости и летучести кислоты. [9]
Анализ спецификаций технологического оборудования показывает, что значительную долю его стоимости составляют теплооб-менные устройства, используемые на всех этапах переработки сырья. Основное применение теплообменной аппаратуры связано с подготовкой сырья и переработкой реакционной массы. [10]
 |
Технологическая схема жидкофазного хлорирования парафинов или хлорпарафинов. [11] |
На рис. 36 изображена типовая технологическая схема непрерывного процесса жидкофаз-ного хлорирования. Процесс может быть разбит на четыре основные стадии: подготовку исходных веществ, проведение реакции, обработку отходящих газов и переработку реакционной массы. [12]
Ввиду опасности работы с органическими перекисями обязательно соблюдать меры предосторожности, описанные в разделе Образованно перекисей путем ауто-окисления ( стр. При окислении неизвестных олефинов необходимо сначала изучить их поведение на малых пробах, прежде чем подвергать превращению большие загрузки, К переработке реакционной массы можно приступать только после разложения luni акстрагирслтния избытка надкислоты щелочью ( опасность взрыва. [13]
Операциями, следующими за нитрованием, являются: отстаивание, денитрация реакционной массы, отделение изомеров, очистка сырого продукта. На этих стадиях также создаются условия, благоприятствующие отделению отходов, образовавшихся на стадии нитрования, а в ряде случаев и возникших при переработке реакционной массы нитрования. [14]
Процесс производства гексахлорциклогексана имеет много общего с жидкофазным фотохимическим хлорированием парафиновых углеводородов и толуола в боковую цепь. Конструкции хлораторов те же самые ( рис. 35), и для реакции тоже используют газ, полученный испарением жидкого хлора; наиболее существенное отличие от типовой схемы жидкофазного хлорирования парафинов ( рис. 36) имеется на стадии переработки реакционной массы. [15]
Страницы: 1 2