Переработка - прямогонный бензин
Cтраница 1
Переработка прямогонного бензина дает и самый большой выход ароматических соединений - ценного сырья для нефтехимии. Однако при необходимости получения максимального выхода пропилена предпочтителен бензин-рефинат. [1]
Принципиальные схемы переработки прямогонного бензина на олефины и ароматические углеводороды. [2]
Выбор той или иной схемы переработки прямогонных бензинов в каждом отдельном случае зависит от конкретных условий. [3]
Так, выход этилированного бензина при переработке прямогонных бензинов по комбинированной схеме составляет 85 % объемн. При заданном октановом числе конечного продукта включение в схему цеолитовой очистки позволяет осуществлять риформинг в более мягких условиях и тем самым повысить выход жидкого продукта. На рис. 54 представлен выход бензина как функция заданного октанового числа конечного продукта. [4]
Установка гидроформинга ( рис. 5.27) предназначена для переработки прямогонных бензинов с целью повышения их качества. [5]
Капиталовложения, требуемые для изомеризации пентан-гекса-новых фракций при переработке прямогонных бензинов, составляют около 1100 долларов на 1 л3 суточной производительности. [6]
 |
Мощности по важнейшим процессам нефтепереработки в США. [7] |
Мы полагаем, что этих примеров вполне достаточно для обоснования дальнейшего развития в нашей стране каталитического риформинга, особенно в целях переработки низкооктановых прямогонных бензинов и лигроинов девонских неф-тей, а также в целях обессеривания некоторых других видов товарной продукции. [8]
На некоторых установках среднегодовая температура начала кипения сырья не превышает 55 - 60 С и имеет пределы начала кипения, 40 - 70 С. Иногда допускается переработка прямогонных бензинов, минуя установки вторичной перегонки; в этом случае начало кипения бензиновой фракции достигает 25 - 35 С. [9]
Блок гидроочистки работает с циркуляцией водородсодержащего газа. Установка предназначена для переработки сернистых прямогонных бензинов с дистиллятами вторичного происхождения. [11]
На блоках предварительной гидроочистки сырья применяют схемы циркуляции водородсодержащего газа и подачи его с блока риформинга на проток, Рециркуляция газа, в частности при недостаточно четком отделении водорода в сепараторе, не только ухуцша - fT технике-экономические показатели процесса, но и приводит к заметному накоплению в циркулирующем газе сероводорода, что повышает содержание серы в гидрогенизате. При нормальной эксплуатации установок, особенно при переработке прямогонного бензина, обогащенного легкими фракциями или сернистыми соединениями, чаще применяют более эффективную схему подачи воцороца в секцию гицроочистки на протэ. [12]
Перед проектировщиком часто ставится задача оценки бензина различного происхождения с целью выбора сырья для проектируемой установки. В таблице показаны балансы разложения прямогонного бензина и бензина-рафината. Анализ выхода продуктов при выбранных условиях показывает, что при переработке прямогонного бензина расход сырья, необходимый для достижения заданной производительности установки по этилену, будет самый низкий. Расходный коэффициент по сырью рассчитан для случая, когда этан, полученный при разложении бензина, возвращается на пиролиз. [13]
Особенность технологической схемы - отсутствие оборудования для гидрирования содержащихся в пропилене примесей метилаце-тилена и пропадиена, так как основное их количество выводится ( при ректификации вместе с пропаном с низа колонны. При таком ( методе газоразделения на 1 т этилена расходуется 400 - 500 квт-ч ( электроэнергии и около 500 м3 охлаждающей водыГ Потребность установки в тепле удовлетворяется сжиганием метана и фракции, кипящей выше 200 С, получаемой в процессе пиролиза. Ниже ука-зан примерный выход на этой установке товарных продуктов на сырье при переработке прямогонного бензина ( в вес. [14]
 |
Двухступенчатая схема ГК. [15] |
Страницы: 1 2