Cтраница 1
Переработка высокосернистых нефтей встречает ряд трудностей по всей технологической цепочке. Эти трудности должны тщательно учитываться при проектировании и строительстве новых заводов. При первичной переработке сернистых нефтей должна быть предусмотрена защита печей от засоления, а зоны конденсации паров - от коррозии, где она чаще всего наблюдается, необходимо добиться минимального применения отнрытого пара, учитывать газонасыщеннооть и другие особенности указанных нефтей. [1]
Переработка высокосернистых нефтей на установках АВТ, сопровождаемая выделением сероводорода, вызывает коррозию аппаратуры, загрязнение стоков и атмосферы. [2]
Переработка высокосернистой нефти в настоящее время для нас исключительно трудна. Наши нефтеперерабатывающие заводы технически не подготовлены к переработке такой нефти, так как не имеют в своем составе соответствующих технологических процессов. Такие продукты, как ТС-1, дизельное топливо и топочный мазут вырабатываются с отступлением от ГОСТ по такому важному показателю, как содержание серы. [3]
Переработку высокосернистых нефтей, учитывая высокое содержание в тяжелых дистиллятах и остаточных продуктах серы и смол, целесообразно проводить по тошгавно-химической схеме, так как получение масел из этих нефтей вряд ли целесообразно. В то же время утилизация серы, содержащейся в нефти, позволяет намного улучшить экономические показатели переработки. [4]
Опыт переработки высокосернистых нефтей на ордена Ленина Уфимском нефтеперерабатывающем заводе. [5]
Необходимость переработки высокосернистых нефтей и ужесточение экологических нормативов предъявляют повышенные требования к эффективности работы всех процессов нефтеперерабатывающих заводов, предназначенных для выделения и переработки сернистых соединений. Ключевая роль в решении этой проблемы принадлежит процессу получения элементарной серы из сероводорода по методу Клауса, который на сегодняшний день является неотъемлемой частью практически любого НПЗ. [6]
Опыт переработки высокосернистых нефтей на башкирских НПЗ показал, что освоение этого нового сырья на заводах, предназначенных для переработки обычных сернистых нефтей, связано со значи-телъными трудностями. Оно влечет за собой ухудшение качеств получаемых нефтепродуктов, особенно топочного мазута, снижение выхода светлых продуктов и ухудшение экономических показателей предприятия. Перевод действующих предприятий на переработку арланской нефти неизбежно требует значительных капитальных вложении на сооружение новых и реконструкцию существующих установок. [7]
Опыт переработки высокосернистых нефтей на ордена Ленина Уфимском нефтеперерабатывающем заводе. [8]
Вопросы переработки высокосернистых нефтей, приобретают в настоящее время особо важное значение и являются, наряду с общей задачей улучшения качества нефтепродуктов, одной из важнейших проблем нефтеперерабатывающей промышленности. [9]
Рост переработки высокосернистых нефтей требует одновременно и выбора путей переработки их остатков, имеющих специфические свойства, отличающие их от остатков, получаемых из сернистых нефтей типа ро мащкинской. [10]
При переработке высокосернистой нефти бензин прямой перегонки защелачивается. Широкая лигроино-соляровая фракция подвергается крекингу. Получаемый крекинг-дистиллят содержит больше серы, чем исходная фракция; он требует гидроочистки. Получаемый крекинг-бензин защелачивается и ингибитируется. Керосин отдельно не отбирают при перегонке нефти: он входит в состав лигроипо-соляровой фракции. Остаток вакуумной перегонки продувается воздухом и дает товарные сорта битумов. [11]
При переработке высокосернистых нефтей: арланскоп, чекмагинскоп - скорость коррозии стали была в пределах 0 5 - 2 8 мм год. [12]
При переработке высокосернистых нефтей получается кокс, в котором сосредоточивается значительное количество серы ( 5 - 8 %) и золы. Применение этого кокса без предварительного обессеривания не представляется возможным ни для производства электродов, ни для производства ферросплавов и карбидов. [13]
При переработке высокосернистых нефтей при температурах до 540 С применяют сталь марки ЭИ496 и другие стали. [14]
При переработке высокосернистых нефтей большое значение имеет выбор наиболее рационального метода использования тяжелых остатков. Остатки высокосернистых нефтей наряду с высоким содержанием серы ( до 4 5 %) имеют высокую плотность и вязкость, что затрудняет использование их даже в качестве котельного топлива, а при сжигании возникают трудности по очистке дымовых газов от сераорганических соединений. [15]