Cтраница 1
Переработка огарка, образующегося при сульфатизирующем обжиге, значительно проще описанной выше, поскольку в процессе такого обжига примеси большинства цветных металлов переходят в огарок в виде растворимых в воде сульфатов. Перерабатываемый огарок подвергают выщелачиванию. Образующийся при этом раствор направляют на извлечение цветных металлов, а огарок агломерируют. [1]
При переработке огарка одним из способов, относящихся к первой группе, его подвергают хлорирующему обжигу. [2]
При переработке огарка по одному из способов, относящемуся к первой группе, огарок подвергают хлорирующему обжигу. [3]
При переработке огарка одним из способов, относящихся к первой группе, его подвергают хлорирующему обжигу. [4]
Основным способом переработки огарка на ферромолибден является металлотермическая плавка с использованием в качестве восстановителей МоО3 кремния или алюминия. [5]
Одним из возможных путей переработки огарка является хлорирующий обжиг. [6]
В зависимости от состава огарка и требований металлургической промышленности существует много способов переработки огарка, отличающихся один от другого оформлением отдельных стадий процесса. Все способы могут быть разделены на две группы. [7]
В зависимости от состава огарка и требований металлургической промышленности существует много способов переработки огарка, отличающихся один от другого оформлением отдельных стадий процесса. Все способы могут быть разделены на две группы. [8]
Для получения чистой трехокиси молибдена МоОз применяют возгонку или гидрометаллургическую ( химическую) переработку огарка. [9]
В зависимости от требований потребителя огарок перерабатывают различными способами. К первой группе относятся способы переработки огарка, образующегося при окислительном обжиге флотационного колчедана. [10]
Независимо от того, на какой вид продукта перерабатывают молибденитовый концентрат, в промышленной практике обработка его начинается с окислительного обжига, в результате которого получают огарок, состоящий из трехокиси молибдена, загрязненной рядом примесей. Огарок затем поступает на выплавку ферромолибдена или на получение чистых соединений молибдена, важнейшее из которых - трехокись молибдена. Для ее получения применяют способ возгонки или гидрометаллургическую ( химическую) переработку огарка. [11]
Извлечение цветных металлов из огарков. Так, если колчедан содержит даже около 0 5 % меди, то огарок целесообразно перерабатывать с целью ее извлечения. Для этого широко используют метод хлорирующего обжига огарка, не только позволяющий извлечь из него 85 - 90 % всей меди и значительную долю благородных металлов, но и обеспечивающий почти полное обессерив а-нис огарка. Стоимость получаемой меди покрывает все расходы на переработку огарка. [12]
Извлечение цветных металлов из огарков. Так, если колчедан содержит даже около 0 5 % меди, то огарок целесообразно перерабатывать с целью ее извлечения. Для этого наиболее широко используют метод хлорирующего обжига огарка, не только позволяющий извлечь из него 85 - 90 % всей меди и значительную долю благородных металлов, но и обеспечиваю-щий почти полное обессеривание огарка. Стоимость получаемой меди покрывает все расходы на переработку огарка. [13]