Cтраница 1
Переработка тяжелых остатков из высокосернистых нефтей из-за высокого содержания в них серы и высокой вязкости представляет определенные трудности. При термическом крекинге получают крекинг-остаток с высоким содержанием серы. Вязкость остатка снижается незначительно. Их коксование дает высокосернистый кокс с большим содержанием ванадия. [1]
Переработка тяжелых остатков с асфальтовым основанием и большим содержанием серы в целях удаления асфальта и серы с превращением всего сырья в дестиллатные масла. [2]
Переработку тяжелых остатков с асфальтовым основанием и большим содержанием серы в целях удаления асфальта и серы с превращением всего сырья в дестиллатные масла. [3]
Для переработки тяжелых остатков применяют способ, называемый коксованием, поскольку в итоге такой переработки после выделения легких фракций остается нефтяной кокс. Процесс коксования заключается в перегонке при высокой температуре ( до 500 С), что приводит к разложению тяжелого нефтяного остатка. При этом образуются газ, бензиновая и газойлевая фракции и в остатке кокс. [4]
Для переработки тяжелых остатков развивается процесс кок-сбвания, который применим почти по всем видам сырья. Известны две основные модификации процесса коксования: замедленное коксование и флюид. Главные получаемые продукты - газы и дистил-лятные фракции; кокс является побочным продуктом. [5]
Методы переработки тяжелых остатков перегонки нефтей развивались и совершенствовались по мере расширения спроса на керосин, бензин и другие нефтепродукты. В 1885 г. в Баку была построена установка для получения керосина путем нагрева нефтяных остатков. [6]
Таким образом, переработка тяжелых остатков нзфтей ставит: актуальные долговременные и многосторонние задачи как для производственников и проектировщиков, так и для ученых и разработчиков. Настоящая конференция может содействовать решению данной проблемы и развитию в Казахстане исследований в этой области. Наличие в республике тяжелых нефгей, остатков нефтепереработки, а также природных тяяелых нефтенодобных пород ( битумы, киры) обеспечивает исследователей объектами для работы, а создаваемые производства - необходимым сырьем. [7]
Термодеструктивные процессы служат для переработки тяжелых остатков ( гудронов), получаемых в результате перегонки нефти на АВТ. [8]
Из этого следует что переработка тяжелых остатков сернистых нефтей делением на составляющие группы соединений является весьма перспективным путем углубления переработки нефти с рациональным и высокоэффективным использованием всех продуктов. [9]
Основные реакции по углублению переработки тяжелых остатков, обессериванию сырья, гидрогенизационным превращениям различных углеводородов происходят в специальных аппаратах, работающих под высоким давлением водорода при температуре от 420 до 460 С. К таким аппаратам относятся реакторы гидрокрекинга. Число их зависит от условий проведения процесса: производительности установки по сырью, качеству сырья, глубине конверсии, требованиям к качеству вырабатываемой продукции и ее ассортименту. Если производительность установки мала, а степень конверсии неглубокая, то возможно иметь два реактора. Если же степень конверсии глубокая, к тому же и производительность установки высокая, требуется уже не одна, а две ступени реакции и два подаваемых потока сырья. В этом случае необходимы четыре реакционных аппарата. [10]
Более радикально использование при переработке тяжелых остатков способов термоконтактного нагрева, описанных ниже. [11]
Кач известно, достаточно экономичным способом переработки тяжелых остатков являются процессы коксования с целью получения дистиллятных фракций и кокса. Включение в схему НПЗ процессов коксования оправдано как при переработке малосернистых, сернистых, так и высокосернистых нефтей. По некоторым зарубежным данным, при наличии сбыта нефтяного кокса коксова ние малосернистых нефтяных остатков считается более предпочти - тельным, чем их гидрокрекинг. [12]
Как известно, достаточно экономичным способом переработки тяжелых остатков являются процессы коксования с целью получения дистиллятных фракций и кокса. Включение в схему НПЗ процессов коксования оправдано как при переработке малосернистых, сернистых, так и высокосернистых нефтей. По некоторым зарубежным данным, при наличии сбыта нефтяного кокса коксование малосернистых нефтяных остатков считается более предпочтительным, чем их гидрокрекинг. [13]
Основную трудность при глубокой переработке нефти представляет переработка тяжелых остатков. [14]
В свете этого мы считаем что при переработке тяжелых остатков представляет интерес сочетание процессов деасфалътизации и каталитической деметаллизации полученного деасфальтизата. [15]