Переработка - нефтяные остатки
Cтраница 1
Переработка нефтяных остатков ( мазута) возможна по двум вариантам: первый - прямая каталитическая или термическая обработка мазута с получением целевых продуктов; второй - предварительная разгонка под вакуумом с получением вакуумного дистиллята и гудрона и их раздельная переработка. [1]
Переработка нефтяных остатков с высоким содержанием смол, сернистых и металлорганических соединений осуществляется в аппаратах с псевдоожиженным слоем катализатора. В отличие от псевдоожижения при каталитическом крекинге, в процессах гидрокрекинга применяется трехфазный кипящий слой. [2]
Переработка нефтяных остатков и использование ее продуктов. [3]
Для переработки нефтяных остатков разработан двухступенчатый гидрокрекинг, позволяющий превращать 50 - 80 % нефтяных остатков с температурой кипения выше 520 С преимущественно в дизельное топливо с температурой кипения до 360 С. [4]
Для переработки нефтяных остатков могут быть применены два принципиально отличных друг от друга способа: деструктивная переработка в отсутствии водорода и деструктивная переработка в присутствии водорода. [5]
Технология переработки нефтяных остатков с выводом излишнего углерода в основном базируется на термических процессах, а технология ввода водорода в молекулярную структуру остаточных фракций - на гидрогенизационных каталитических процессах. [6]
При переработке нефтяных остатков с делью получения г. аза и жидких продуктов используют непрерывные способы коксования: коксование в кипящем слое, или термоконтактное коксование на порошкообразном теплоносителе, и контактное коксование в движущемся слое на гранулированном теплоносителе. При этом порошкообразный и гранулированный кокс выполняют несколько функций. Коксовые частицы, имеющие сильно развитую поверхность, играют роль контактирующих элементов. Наиболее тяжелая часть сырья - нефтяного остатка, имеющая в этих условиях пониженную вязкость, распределяется и наслаивается на них в виде тонкой пленки, коксующейся в условиях высокой температуры и относительно малой продолжительности пребывания на поверхности частиц. [7]
При переработке нефтяных остатков среднее масло, полученное в жидкофазнсй ступени, поступает непосредственно в блоки расщепления, минуя предварительное гидрирование. [8]
При переработке нефтяных остатков происходят некоторые изменения в структуре молекул. В результате термического воздействия в молекуле увеличивается доля углерода, находящегося в составе ароматических ( в том числе конденсированных) - структур, и снижается доля углерода, находящегося в алифатических структурах; происходит обогащение Молекул углеродом и снижение молекулярной массы. Ухудшается раствори - - - мость смол и асфальтенов в органических растворителях. Примерно такие же изменения наблюдаются при окислении. [9]
 |
Состав и строение высокомолекулярных соединений. [10] |
При переработке нефтяных остатков происходят некоторые изменения в структуре молекул. В результате термиаескога воздействия в молекуле увеличивается доля углерода, находящего ся в составе ароматических ( в том числе конденсированных) структур, и снижается доля углерода, находящегося в алифатических структурах; происходит обогащение молекул углеродом и снижение молекулярной массы. Ухудшается растворимость смол и асфальтенов в органических растворителях. Примерно такие же изменения наблюдаются при окислении. [11]
При переработке нефтяных остатков большую опасность представляют металлы, содержащиеся в виде металлоорганических соединений в тяжелых погонах. [12]
При переработке нефтяных остатков по этому способу улучшается качество получаемого бензина и жидкого топлива других видов. К тому же более эффективно используется оборудование, применяемое для гидрогенизации. [13]
При переработке нефтяных остатков с целью получения газа и жидких продуктов используют непрерывные способы коксования: коксование в кипящем слое, или термоконтактное коксование на порошкообразном теплоносителе, и контактное коксование в движущемся слое на гранулированном теплоносителе. При этом порошкообразный и гранулированный кокс выполняют несколько функций. Коксовые частицы, имеющие сильно развитую поверхность, играют роль контактирующих элементов. Наиболее тяжелая часть сырья - нефтяного остатка, имеющая в этих условиях пониженную вязкость, распределяется и наслаивается на них в виде гонкой пленки, коксующейся в условиях высокой температуры и относительно малой продолжительности пребывания на поверхности частиц. [14]
В сборнике Переработка нефтяных остатков 1 изложены экспериментальные данные по гидрокрекингу тяжелого газойля ромаш-кинской нефти. [15]
Страницы: 1 2 3 4