Cтраница 1
Переработка тяжелых нефтяных фракций в настоящее время наиболее отработана в пиролизных установках с осуществлением непосредственного контакта сырья и теплоносителя. При этом наиболее целесообразно применять твердый теплоноситель, не смешивающийся с выделяющимися газами. [1]
Глубокая переработка несрти обеспечивается переработкой тяжелых нефтяных фракций ( вакуумных газойлей) и остатков первичной перегонки нефти. [2]
Каталитический крекинг занимает главное место среди методов переработки тяжелых нефтяных фракций на легкое моторное топливо. Попутно получают газы, содержащие олефины и имеющие важное значение для органического синтеза. [3]
До настоящего времени основная информация о процессах переработки тяжелых нефтяных фракций пос - тупает с проточных интегральных реакторов, что не позволяет выявить истинную кинетику тех или иных превращений и вынуждает ограничиваться исследованиями процесса в целом при наличии отмеченных выше осложнений. [4]
По многим технологическим признакам к крекингу близки другие деструктивные процессы переработки тяжелых нефтяных фракций, сопровождающиеся образованием бензина. Все эти процессы сводятся к превращению ( конверсии) тяжелых нефтяных углеводородов и других соединений в легкие и могут быть разделены на две группы: 1) термические и 2) каталитические. [5]
Для производства бензинов необходимого качества построены заводы термического и каталитического крекинга по переработке тяжелых нефтяных фракций, а также по химической переработке заводских и промысловых газов. [6]
Во Франции составлена программа совместных работ и организована ассоциация / ISHVrfL по переработке тяжелых нефтяных фракций, в которой принимают участие фирмы Тоталь, Эльф Франс и Французский нефтяной институт. [7]
В Японии в 1979 г. на базе 26 фирм создано объединение, занимающееся разработкой технологии переработки тяжелых нефтяных фракций, в тем числе и ККФ остатков с высоким содержанием металлов. [8]
В 1956 г. фирма Шелл петролеум ( Эймейден, Нидерланды) разработала [6] и внедрила в промышленность новый процесс частичного окисления, допускающий переработку тяжелых нефтяных фракций типа котельного топлива. Этот процесс сходен с процессом Тексако. В этом случае отходящее тепло используется в виде пара высокого давления, а небольшое количество элементарного углерода, выделяемое из газа, может использоваться для определенных целей. [9]
Многие страны мира из-за отсутствия или ограниченных ресурсов этана и сжиженных газов ( пропана и др.) стоят перед проблемой перевода пиролизных агрегатов нефтехимических производств на переработку тяжелых нефтяных фракций. Это значительно увеличит капитальные вложения и может вызвать снижение темпов развития нефтехимической промышленности. [10]
Многие страны мира из-за отсутствия или ограниченных ресурсов зтана и сжиженных газов ( пропана и др.) стоят перед проблемой перевода пиролизных агрегатов нефтехимических производств на переработку тяжелых нефтяных фракций. Это значительно увеличит капитальные вложения и может вызвать снижение темпов развития нефтехимической промышленности. [11]
Расширение ресурсов дизельных тошшв невозможно без углубления переработки нефти. До настоящего времени основу дизельных тошшв составляют прямогонные компоненты. Растущая потребность в дизельных тошшвах определяемая дизелизацией автомобильного транспорта, определяет необходимость введения в дизельные топлива продуктов переработки средних и тяжелых нефтяных фракций. Из процессов глубокой переработки нефти наиболее распространенным является каталитический крекинг. [12]
Расширение ресурсов дизельных тошшв невозможно без углубления переработки нефти. АО настоящего времени основу дизельных топлив составляют прямогонные компоненты. Растущая потребность в дизельных топливах определяемая дизелизацией автомобильного транспорта, определяет необходимость введения в дизельные топлива продуктов переработки средних и тяжелых нефтяных фракций. Из процессов глубокой переработки нефти наиболее распространен - / ным является каталитический крекинг. [13]
Фирма Монтекатини [75] первая внедрила этот процесс в промышленном масштабе, использовав его для синтеза аммиака. Он проводится при атмосферном давлении и поэтому требует крупногабаритного оборудования. В последующем, по рассмотренным выше причинам, были разработаны варианты осуществления процесса под повышенным давлением. Для переработки тяжелых нефтяных фракций сырье распыливают водяным паром. [14]
Нефтехимический потенциал промышленно развитых стран определяется объемами производства низших олефинов - этилена и пропилена. Вместе с ароматическими углеводородами, прежде всего бензолом, они формируют сырьевую основу промышленности органического синтеза. В настоящее время низшие олефины в мировой нефтехимической промышленности получают пиролизом газообразного и жидкого углеводородного сырья в печах трубчатого типа, который характеризуется практически предельными выходами целевых продуктов. Несмотря на существенное улучшение технико-экономических показателей процесса пиролиза в трубчатых печах, последний имеет ряд недостатков. Так, при переработке тяжелых нефтяных фракций ужесточение режима пиролиза обусловливает возрастание теплонапряженности поверхности реактора и требует использования более жаростойких материалов для изготовления пиролизных труб. [15]