Переработка - штапельное волокно
Cтраница 1
Переработка штапельного волокна из политетрафторэтилена связана с большими трудностями, чем переработка других синтетических волокон, так как прочес и чесальная лента разрушаются под действием собственного веса вследствие низкой сцепляемости волоконец. Для увеличения сцепляемости рекомендуется добавлять около 3 % вискозного штапельного волокна или волокнистого асбеста. [1]
 |
Влияние авиважа на исходную прочность корда ( А, прочность после крутки ( В н изменение прочности в зависимости от продолжительности утомления корда. [2] |
При переработке штапельного волокна в пряжу большое значение придают его способности при расчесывании образовывать не содержащий утолщений равномерный холстик. Обращается внимание и на количество остающихся на кардоленте или игольчатой поверхности волокон, которое должно быть минимальным. Кроме того, полученный холстик должен иметь хорошую способность к вытягиванию. Сцепляемость волокон определяют, как правило, на образцах лент, причем оптимальное значение этого показателя подбирается, исходя из опыта переработки. [3]
 |
Зависимость проч - От крутки зависит длина скольжения во-ности пряжи ( линейная плот - локон при разрыве пряжи, что, в свою оче-ность 25 текс от коэффициен - редЬ. влияет на ее прочность. [4] |
Однако при переработке длинного штапельного волокна возникает ряд затруднений, которые в значительной степени снижают положительный эффект от его применения. [5]
Система прядения для переработки штапельного волокна в пряжу выбирается в зависимости от длины волокна. Равномерность штапельного волокна по длине также влияет на качество пряжи. Ухудшение равномерности приводит, в частности, к снижению коэффициента использования прочности волокна в пряже, а следовательно, и к снижению прочности пряжи. [6]
Для удешевления процесса переработки штапельного волокна и значительного снижения затрат труда целесообразно на текстильные фабрики поставлять штапельное волокно в виде жгута. В этом случае при переработке жгута его разрывают на короткие отрезки или разрезают на штапельки требуемой длины, не нарушая параллельности волокон. [7]
При использовании хлопкопрядильной системы переработки штапельного волокна применяется наиболее совершенное оборудование по сравнению с оборудованием, используемым при переработке по другим системам прядения. В странах, имеющих текстильную промышленность, производственные мощности хлопкопрядильного производства достаточно велики. [8]
Все изложенное выше относится к переработке штапельного волокна, нарезаемого в процессе его производства и перерабатываемого в пряжу в чистом виде. Жгутовое волокно, которое не подвергается разрыхлению и чесанию, можно перерабатывать в пряжу, если длина его превышает 60 - 65 -мм. [9]
 |
Зависимость коэффициента динамического трения р, от скорости движения ч волокон. [10] |
Наиболее значительные затруднения встречаются при переработке штапельных волокон в пряжу по хлопкопрядильной системе, так как при длине волокон 38 - 40 мм сцепление между ними особенно мало. Придание вискозным волокнам извитости или шероховатой поверхности в известной мере облегчает их переработку, но только правильным подбором авиважной обработки ( композиции из масел и ПАВ) можно регулировать ц, ц0 и К в пределах, необходимых как при работе на чесальных ( низкие значения i и / С), так и на ленточных и прядильных машинах. [11]
Это новое интересное направление развития технологии переработки штапельного волокна, являющееся общим для двух отраслей промышленности - промышленности химических волокон и текстильной промышленности - совершенно очевидно, имеет большое народнохозяйственное значение. [12]
Исследования, проведенные автором, показали, что переработка штапельного волокна длиной более 60 - 65 мм на оборудовании, аналогичном хлопкопрядильному, нецелесообразна, так как с дальнейшим увеличением длины волокна качество пряжи улучшается незначительно, но при переработке волокна на всех переходах прядильного производства возникают большие затруднения. [13]
Для увеличения степени извитости, особенно необходимой при переработке штапельных волокон короткой резки ( 36 - 44 мм), предлагается снизить содержание - серной кислоты в осадительной ванне и свежесформованные волокна после резки обрабатывать острым водяным паром. [14]
Чтобы исключить возможность появления неправильных тенденций в развитии технологии переработки штапельного волокна, необходимо точно доказать экономические преимущества нового метода по сравнению с существующими. [15]
Страницы: 1 2