Переработка - шлак
Cтраница 1
Переработка шлаков вельцеванием проводится в горизонтальных наклонных трубчатых вращающихся печах в присутствии восстановителя при температуре 1100 - 1200 С. В таких условиях при непрерывном перемешивании реакционной массы протекают реакции восстановления свинца, цинка и редких элементов до металлов. Возогнанные пары металлов окисляются над шихтой до оксидов, уносимых газами из печи и улавливаемых в системах очистки газов. При вельцева-нии переработке подвергают сырье с зернением не более 3 - 5 мм и кокс ( 50 - 55 % от массы шихты) с размером зерен до 16 мм. При недостатке тепла в разгрузочном конце печи устанавливают газовую ( мазутную) горелку. В этом случае к технологическим газам добавляются топочные. [1]
Переработка шлака доменных печей обычно заключается в его грануляции. Количество сточной воды на 1 т гранулированного шлака составляет 2 5 м3 для кислых и нейтральных шлаков и 5 м3 для основных шлаков. Сточные воды в зависимости от состава выплавляемого чугуна имеют кислую или щелочную реакцию и содержат 10 - 30 мг / л, сероводорода, 100 - 150 мг / л сульфатов, 50 - 80 мг / л хлоридов и 300 - 650 мг / л взвешенных веществ. [2]
Переработка шлаков цветной металлургии на песок и щебень после извлечения ценных металлов представляется наиболее оптимальным путем решения проблемы их утилизации, поскольку потребность в песке и щебне ( гравии) очень велика и исчисляется для нашей страны сотнями тысяч и миллионами кубических метров. [3]
Для переработки шлаков восстановительной плавки свинца с целью извлечения из них большей части ценных компонентов применяют фьгомингование, вельцевание и электротермию. [4]
При переработке шлака на отечественных металлургических заводах в среднем около 40 - 50 % его уходит в отвалы. Металлургический шлак находит широкое применение в дорожном строительстве. [5]
При переработке оловосодержащих шлаков процесс осложняется необходимостью сульфидиризации для перевода олова в сульфид, однако печи шахтного типа при этом мало отличаются от фьюминг-печей свинцово-цинковых предприятий. На стадии промышленного эксперимента была также доказана целесообразность использования и предварительного сжигания природного газа в горелке-топке. [6]
При переработке шлаков медеплавильного производства по методу продувки угольной пыли вместе с воздухом через расплавленный шлак ( фьюминг-процесс) большая часть германия летит в виде GeO и улавливается вместе с окислами цинка и других элементов. [7]
При переработке любых алюминиевых шлаков необходимо предварительное исследование на содержание в них мышьяка. [8]
В промышленности для переработки шлаков с целью извлечения их ценных компонентов используются способы фъюмингования, вельцевания и электротермической обработки. [9]
В промышленности для переработки шлаков используются различные способы фьюмингования, вельцевания и электротермической обработки. [10]
В настоящее время электропечная переработка шлаков свинцового производства имеет ограниченное применение. [11]
 |
Схема производства губчатого железа ( к стр. 340. [12] |
Помимо перечисленных способов переработки шлаков цветной металлургии разработаны и продолжают разрабатываться другие способы, направленные на комплексное использование металлургического сырья. Эти способы основаны на использовании как пи-рометаллургических, так и гидрометаллургических приемов переработки шлаков, однако широкого промышленного применения они пока не нашли. Как и шлаки черной металлургии, шлаки производств цветных металлов служат сырьем для получения строительных материалов и изделий различного назначения. Технологии соответствующих производств в обоих случаях примерно одинаковы. [13]
Как и при переработке свинецсодержащих шлаков ( см. разд. Наличие восстановителя создает, благоприятные условия для возгонки цинка. Образующуюся газовую смесь направляют в барботажный конденсатор. Жидкий цинк с температурой 500 С сливается в ликвационную печь, в которой отделяется свинец. Послеконденсаторные газы, содержащие 80 % СО, промываются в скруббере и подаются на сжигание в различные заводские агрегаты. В скруббере осаждается также пусьера, или тонкий шлам, содержащий до 10 % РЬ и свыше 45 % Zn. Ее отправляют в шихту цинковой плавки. Помимо металлического цинка и пусьеры, при электротермии шлаков образуется черновой свинец. В нем концентрируется не менее 50 % РЬ исходного шлака. Медь последнего практически вся переходит в штейн, содержащий до 10 % Си. Его перерабатывают на черновую медь. [14]
Ванадий добывают обычно переработкой шлаков черной и цветной металлургии. При совместном восстановлении оксидов железа и нанадня получают сплав железа с ванадием - феррованадий, содержащий около 30 % - V, который применяется для выплавки специальных сталей. Чистый ванадий получают металлотерми-чееким способом, применяя в качестве восстановителя алюминий или лучше магний. Особо чистый ванадий получают посредством разложения паров дииодида на вольфрамовой проволоке, нагретой электрическим током в вакууме. [15]
Страницы: 1 2 3 4