Переработка - сернистый газ
Cтраница 1
 |
Пластинчатый электрофильтр ( продольный разрез. [1] |
Переработка сернистого газа в серную кислоту осуществляется двумя методами: нитрозным и контактным. [2]
Для переработки сернистого газа, получаемого при обжиге пирита и сульфидных руд цветных металлов и содержащего примеси ( пыль, соединения мышьяка, фтора, селена), применяется полная схема с тщательной очисткой газа в промывном отделении мокрых и сухих электрофильтрах и осушкой газа, в полных схемах нагрев очищенного и осушенного газа осуществляется во внешнем теплообменнике и промежуточных ( выносных или встроенных в контактный аппарат) теплообменниках теплом газа, охлаждаемого между слоями катализатора. [3]
При переработке сернистых газов, содержащих более 0 03 % паров воды, например при образовании паров воды от окисления углеводородов, конденсацию нельзя исключить указанными методами, а требуются специальные меры для повышения температуры стенки. [4]
При переработке сернистых газов, содержащих органические примеси, часто получают загрязненный конечный продукт. [5]
Получается путем переработки сернистого газа, образующегося при обжиге серного колчедана или сжигании серы. Кроме того, для производства серной кислоты используются отходящие сернистые газы металлургических печей, сероводород, удаляемый из горючих и технологических газов при их очистке от серы, а также кислые гудроны и другое серосодержащее сырье. [6]
Данный способ переработки сернистых газов с повышенной концентрацией сернистого ангидрида в течение нескольких лет успешно применяется в сернокислотном производстве Волховского алюминиевого завода. [7]
В башенном процессе переработка сернистого газа в серную кислоту происходит в орошаемых нитрозой башнях с насадкой. [8]
Отмечена актуальность проблемы переработки сернистых газов в производстве серной кислоты как с точки зрения важности этого продукта для экономики страны, так и в связи с необходимостью охраны природы. Рассмотрены основные особенности переработки сер: нистых газов в серную кислоту иа предприятиях цветной металлургии, производящих тяжелые цветные металлы: медь, цинк, свинец, никель и др. Показаны современные технологические схемы переработки богатых и разубоженных сернистых газов, использование технологического оборудования и аппаратов новых типов. Приводятся технико-экономические показателя некоторых сернокислотных производств, обеспечивающих санитарную очистку отходящих газов в СССР и за рубежом. [9]
Производят серную кислоту переработкой сернистого газа, получаемого при обжиге серного колчедана или сжигание серы. [10]
В первой башне происходит частичная переработка сернистого газа, а во второй башне в реакцию вступает почти вся двуокись серы, содержавшаяся в газе. Степень переоаботки SO2 в первой башне зависит от интенсивности ее орошения и от содержания окислов азота в орошающей нитрозе. Чем больше окислов азота поступает на орошение башни, тем больше S02 превращается в этой башне в серную кислоту. Другим результатом реакции между двуокисью серы и нитрозой является денитрация орошающей кислоты. [11]
В связи с актуальностью проблемы переработки сернистых газов на заводах цветной металлургии в период десятой пятилетки намечается широкое внедрение процесса ДК-ДА на предприятиях отрасли. Поэтому новая технология контактного производства серной кислоты выделена в специальную главу и рассмотрена в общих чертах ниже. [12]
 |
Схема контактного аппарата с промежуточным вводом холодного воздуха. [13] |
Процесс мокрого катализа обычно применяется для переработки низкопроцентных сернистых газов, получаемых при сжигании сероводорода. [14]
Из таких же материалов выполняется аппаратура для переработки сернистого газа, бисульфита натрия. Теплообменные элементы в аппаратах для переработки разбавленных растворов сульфокислот, сернистой я серной кислоты изготовляют из меди. Чугунная арматура нестойка во всех процессах сульфирования я переработки сульфокислот. Чугунные и пробковые краны выходят из строя через 1 - 1 5 месяца. Устойчивыми оказались бронированные сталью фарфоровые вентиля. В среде разбавленных кислот ( концентрация менее 80 %) могут применяться фаолитированные краны, а также диафрагмеяные вентили, защищенные фаолитом, с деталями из фторопласта. Налаживается выпуск универсальных вентилей ( длд условий процессов сульфирования) из сталей типа ЭИ-530, ЭИ-533, л также стальных и чугунных вентилей, покрытых кислотоупорной эмалью. [15]
Страницы: 1 2 3 4