Переработка - коксовый газ
Cтраница 1
Переработка коксового газа позволяет получать синтез-газ с себестоимостью более низкой, чем при газификации кокса. Тем не менее коксовый газ не может быть рекомендован для широкого использования в производстве метанола из-за низкого содержа-ния окиси углерода. Расчеты показали, что больший экономиче-ский эффект дает использование коксового газа для производства аммиака. [1]
Процесс переработки коксового газа принципиально отличается от описанных ранее. [2]
При переработке коксового газа парогазовая фаза проходит через все аппараты по схеме последовательной технологической связи, а охлаждающие и поглотительные растворы циркулируют в отдельных аппаратах. [4]
При переработке коксового газа, продуктов высокотемпературного пиролиза метана и высших алкаиов, паровой я ларокислородной конверсии природного газа и других аналогичных смесей широко применяют методы их разделения глубоким охлаждением. В - промышленности распространен высокопродуктивный метод промывки технического водорода, используемого для производства аммиака, жидким азотом с целью удаления остатка окиси углерода, являющейся ядом для катализатора синтеза аммиака. [5]
При переработке коксового газа применяются многие типовые приемы и процессы химической технологии. [6]
При переработке коксового газа, продуктов высокотемпературного пиролиза метана и высших алканов, паровой и парокислородной конверсии природного газа и других аналогичных смесей широко применяют методы их разделения глубоким охлаждением. В промышленности распространен высокопродуктивный метод промывки технического водорода, используемого для производства аммиака, жидким азотом с целью удаления остатка окиси углерода, являющейся ядом для катализатора синтеза аммиака. [7]
Конверсионный метод переработки коксового газа позволяет значительно увеличить выход водорода, так как при этом в азотоводородную смесь переходит не только водород, содержащийся в газе, но и водород, образующийся в результате конверсии углеводородов коксового газа. [8]
Конверсионный метод переработки коксового газа позволяет значительно увеличить выход водорода, так как при этом в азотоводородную смесь переходит не только водород, содержащийся в газе, но и водород, образующийся в результате конверсии углеводородов коксового газа. Однако для каталитической конверсии требуется более тонкая очистка газа от серы. [9]
Первой стадией процесса переработки коксового газа является очистка его от H2S и СО2 под давлением 1 2 - 1 6 МПа. Затем при этом же дайленин и при низких температурах из коксового газа конденсируют и выделяют углеводороды. Наконец, последней стадией получения азотоводородной смеси является очистка газа от остаточного содержания СН и СО путем промывки его жидким азотом при температуре - 190 С. В результате получают азотоводородную смесь, очищенную от катализа-торных ядов, которая после сжатия компрессорами до высоких давлений поступает на синтез аммиака. [10]
Недостатком этого способа переработки коксового газа является невозможность использования входящих в его состав этилена, бутилена и других углеводородов. [11]
 |
Структура себестоимости аммиака, %. [12] |
Увеличение энергетических расходов при переработке коксового газа объясняется в основном различием схем очистки газа: моноэтаноламиновая для коксового газа и водно-щелочная для природного газа. [13]
 |
Схема комбинированного производства мономеров на основе химической переработки коксового газа ( второй вариант. [14] |
Таким образом, описанная схема переработки коксового газа позволяет получать в качестве основных полупродуктов дихлорэтан, ацетилен, метиловый спирт и аммиак. [15]
Страницы: 1 2 3 4