Термическая переработка - угль
Cтраница 1
Термическая переработка угля проводится в несколько стадий. Сначала уголь измельчается в шахтной мельнице, подсушивается и нагревается дымовыми газами до температуры 110 - 150 С. Затем следуют нагрев угля газовым теплоносителем в реторте до температуры 300 - 400 С, скоростной пиролиз твердым теплоносителем при 600 - 650 С в камере термического разложения, получение твердого и газообразного теплоносителей с температурой 800 С и, наконец, охлаждение полукокса и конденсация жидких продуктов, полученных при термическом разложении. [1]
Термическая переработка углей до температур 510 - 550 С называется полукоксованием, а нелетучий продукт, остающийся при этом, - полукоксом. Коксованием называется термическая переработка угля, заканчивающаяся при 900 - 1050 С, а нелетучий остаток, который служит в основном в качестве металлур-щческого топлива, называется коксом. [2]
Термическая переработка угля, сжигаемого на электростанциях, может явиться крупным источником химического сырья. СССР потребляют только емногам меньше угля, чем вся отечественная коксохимическая промышленность. Разумеется, не все виды углей, сжигаемых в настоящее время под котлами электростанций, представляют интерес как сырье для полукоксования. [3]
Поэтому термическая переработка угля не может рассматриваться как самостоятельный способ приготовления искусственных жидких топлив. Встречающиеся в технической литературе термины угольная нефть, сланцевая нефть носят жаргонный характер и не отражают действительного положения вещей. [4]
Условия термической переработки углей могут изменяться в самых различных пределах. Широкое применение в промышленности находят два основных способа переработки: коксование и полукоксование. Разница между полукоксованием и коксованием определяется конечной температурой процесса. Полукоксование называется также низкотемпературным коксованием, а обычное коксование - высокотемпературным. [5]
При термической переработке угля часть серы в виде различных соединений переходит в образующиеся газы, причем, несмотря на низкую концентрацию этих соединений, возможно извлечение их из газов. [6]
Под термической переработкой углей ( пиролизом) понимают процессы, происходящие при нагревании угля в отсутствие каких-либо реагентов. Под термической переработкой понимают зачастую и газификацию угля, хотя при этом используются и дополнительные реагенты, чаще всего окислители, но иногда и водород или метан. [7]
Получаемые смолы термической переработки угля и сланцев не могут быть непосредственно использованы для приготовления стандартных углеводородных топлив и ароматических углеводородов. По аналогии с традиционным ассортиментом продукции из нефти необходима многооперационная переработка этих смол с широким применением процессов фракционирования и гидрогенизации узких фракций. [8]
В результате термической переработки угля, наряду с твердыми остатками, образуется паро-газовая смесь, состоящая из водяных паров, летучих жидкостей и различных газов. [9]
Подсмольные и надсмольные воды термической переработки углей являются основным источником получения двухатомных фенолов: пирокатехина и резорцина. В I л надсмольной воды полукоксования чешских бурых углей содержится пирокатехина до 20 - 25 г. Двухатомные фенолы найдены и в смолах. [10]
Один из важнейших продуктов термической переработки угля - коксовый газ - сложная смесь газов и паров. Неочищенный коксовый газ называют прямым газом, а очищенный, прошедший аппаратуру химического завода - - обратным газом. Прямой газ отличается от обратного большим содержанием ароматических углеводородов, наличием аммиака, сероводорода, нафталина и повышенной теплотой сгорания. [11]
Коксовый газ при повышении температуры термической переработки угля, в соответствии с ранее рассмотренными закономерностями, обогащается термодинамически более стабильными углеводородами и водородом. В нем содержится около 55 % водорода, 25 % метана, 2 - 3 % этилена и очень небольшие количества других углеводородов. [12]
Коксование является наиболее крупномасштабной отраслью термической переработки углей. Советский Союз занимает первое место в мире по производству кокса, которое составляет 80 - 85 млн. т / год. Для этого перерабатывается - 150 млн. т / год каменных углей, которые называют коксующимися. Эти угли должны обладать целым рядом определенных свойств, среди которых главное - смекаемоеть. [13]
Коксовый газ при повышении температуры термической переработки угля, в соответствии с ранее рассмотренными закономерностями, обогащается термодинамически более стабильными углеводородами и водородом. В нем содержится около 55 % водорода, 25 % метана, 2 - 3 % этилена и очень небольшие количества других углеводородов. Наиболее целесообразный путь его использования - конверсия с получением водорода, в связи с чем коксохимические предприятия часто комбинируют с заводами, вырабатывающими аммиак и азотные удобрения. Однако из коксового газа нередко выделяют этиленовую фракцию, которую используют для синтеза, например, этилбензола. [14]
 |
Выход продуктов коксования из углей Донецкого бассейна, % к сухому углю. [15] |
Страницы: 1 2 3 4