Cтраница 1
Двухступенчатая переработка мазутов, как было сказано, предусматривает легкий крекинг мазута на пылевидном малоактивном дешевом теплоносителе в первой ступени с получением максимального количества целевой фракции 350 - 500 С ( при минимальном образовании, газа и кокса), направляемой на каталитическую переработку над активным алюмосиликатным катализатором. [1]
При двухступенчатой переработке мазутов, как было указано, в первой ступени осуществляют легкий крекинг мазута на пылевидном катализаторе с низкой активностью, в результате чего достигают максимального выхода целевой фракции 350 - 500 С при минимальном образовании газа и кокса. Такой вариант не применим к мазутам из нефтей Восточных районов вследствие высокого содержания в них асфальто-смолистых веществ ( коксовое число 9 3), так как в этом случае наблюдается образование значительного количества коксовых отложений, что в свою очередь ограничивает глубину разложения мазута и приводит к получению фракции 350 - 500 С низкого качества, непригодной для переработки во второй ступени. [2]
В 1954 г. двухступенчатая переработка мазута осуществлена на опытно-промышленной устаноике. [3]
Показано что предпочтение нужно отдать двухступенчатой переработке мазутов. [4]
Нами уже отмечалось выше, что двухступенчатая переработка мазутов осуществляется с применением в первой ступени дешевых малоактивных контактов с низким индексом каталитической активности. Многоступенчатая переработка мазута может быть заменена одноступенчатым глубоким крекингом на высокоактивном катализаторе мазута в целом. [5]
Из табл. 5 видно, что в результате двухступенчатой переработки западносибирского мазута достигается высокая степень конверсии исходного сырья, при этом светлых дистиллятов на первой и второй ступени образуется 53 - 72 мае. [6]
Таким образом, в итоге сопоставления результатов сравнительных опытов двухступенчатой переработки мазута, с применением в I ступени различных катализаторов и контактов, можно сделать вывод о том, что с точки зрения количественных выходов продуктов, для первой ступени может быть применен любой из исследованных катализаторов. При этом, продукты 2-ой ступени получаются одинаковых качеств. Продукты первой ступени отличаются по качествам ( табл. 37) в зависимости от природы примененного контакта. Так, в случае применения для первой ступени отработанного алюмосиликата, получается бензин с более высоким октановым числом, чем при работе на природных контактах. [7]
На масляном производстве намечается осуществить технические мероприятия по глубокой переработке нефтей на масла и парафины без строительства дополнительных установок за счет осуществления схемы двухступенчатой переработки мазутов, реконструкции установок деасфальтизации по двухступенчатой схеме и совмещения процессов депарафинизации и Обезмасливания. Для дооедстки дистиллятмых масел ( с целью улучшения их качества по цвету и содержанию серы) работники завода предлагают строительство установки гидроочистки. Очистка остаточных масел предусматривается на вновь строящейся установке адсорбционной очистки. [8]
В табл. 30 приводятся результаты двухступенчатого крекинга мазута на опытно-промышленной установке. Таким образом, анализ работы опытно-промышленной установки в режиме двухступенчатой переработки мазутов выявляет возможность получения ( в вес. [9]
Продукты каталитического крекинга II ступени оказались идентичным ло своим качествам, независимо от природы использованных в легком крекинге катализаторов. Из приведенных данных видно, что суммарные выходы продуктов полученных в итоге двухступенчатой переработки мазута, практически получались одинаковыми для всех вариантов применения различных контактов в первой ступени. [10]
Исследования ряда лет, проведенные в бывш. Наиболее благоприятным вариантом является двухступенчатая переработка мазута, при которой в первой ступени осуществляется легкий каталитический крекинг мазута, являющийся стадией подготовки сырья для второй ступени - глубокого каталитического преобразования дистиллатов, полученных из катализата первой ступени. [11]