Окислительная переработка - углеводород
Cтраница 1
Окислительная переработка углеводородов издавна привлекала внимание исследователей как одно из основных направлений органического синтеза. Кислород вступает с углеводородами в разнообразные реакции присоединения, замещения, деструктивного и полимеризационного окисления. Металлические катализаторы, используемые в окислительном катализе, как правило, бывают покрыты более или менее тонким полупроводниковым чехлом. В случае достаточно толстого слоя ( порядка десятков атомных слоев) химические и электронные свойства поверхности будут целиком определяться свойствами этой пленки; в случае тонкого слоя ( порядка нескольких атомных слоев) свойства поверхности будут определяться как пленкой, так и металлической подложкой, а именно, пленка будет влиять на концентрацию носителей тока ( электрон или дырка) на поверхности. Поэтому в окислительном катализе механизм процесса на металлах и полупроводниках имеет много общего. На всех окислительных катализаторах, при широких вариациях условий проведения процесса, с различным соотношением скоростей протекают реакции неполного окисления, приводящие к образованию кислородсодержащих ценных продуктов, и реакция глубокого окисления, приводящая к образованию углекислого газа и воды. Ввиду обилия типов окислительных реакций сравнительная характеристика контактов представляет трудную задачу. [1]
При каталитической окислительной переработке углеводородов зачастую получаются сложные смеси кислородсодержащих соединений, анализ которых значительно затруднен. Особенно труден анализ смесей дикарбоновых изомерных кислот. [2]
 |
Железнодорожная цистерна для перевозки жидкого кислорода емкостью около 28 тыс. лг3 газа404. [3] |
Предприятия по окислительной переработке углеводородов все чаще снабжаются кислородом с установок разделения воздуха, расположенных на их же территории. Их минимальная мощность должна составлять около 10 т в сутки или 200 тыс. м3 газообразного кислорода в месяц. Распространены и более мощные установки - на 30 т в сутки или около 560 тыс. м3 газа в месяц. Существуют заводы по окислительной переработке углеводородов, имеющие кислородные установки мощностью до 1 тыс. т в сутки. Когда их ремонтируют, кислород поставляют в жидком виде с центральных заводов в атомобильных или железнодорожных цистернах. [4]
Составьте таблицу, в которой покажите, какое значение приобретают в настоящее время процессы окислительной переработки углеводородов и других органических соединений. В таблицу следует также включить рассмотренные в предыдущих главах процессы производств оксида углерода СО, водорода и ацетилена. Рассмотрите тенденции развития органического синтеза, отметив, какие процессы вытесняются из промышленности окислительными методами. [5]
Кислородсодержащие органические соединения являются основным сырьем для синтеза разнообразных полимеров, лаков, лекарственных препаратов и др. Окислительная переработка углеводородов издавна привлекала внимание химиков как одно из главных направлений органического синтеза. В настоящее время число промышленных процессов, основанных на каталитическом окислении углеводородов, непрерывно увеличивается. Этому способствует богатство природного сырья-нефть и продукты ее переработки, уголь и др. Наличие в Советском Союзе больших ресурсов нефтяных и природных газов создает материально-техническую базу для увеличения выпуска кислородсодержащих продуктов и расширения их ассортимента. [6]
Кислородсодержащие органические соединения могут быть получены синтезом из оксида углерода и водорода, гидратацией непредельных соединений, окислительной переработкой углеводородов. [7]
Кислородные органические соединения являются основным сырьем для синтеза разнообразных пластмасс, лаков и смол и других материалов. Окислительная переработка углеводородов издавна привлекала внимание химиков как одно из главных направлений органического синтеза. В настоящее время число промышленных процессов, основанных на прямом каталитическом окислении органических соединений, непрерывно увеличивается, и масштабы этих процессов расширяются. Неисчерпаемы богатства природного сырья для окислительного органического синтеза: нефти, природных газов и дешевого окислителя - молекулярного кислорода. [8]
 |
Окисление этилена в окись этилена. [9] |
Для окисления углеводородов применялись различные каталитические системы: металлы и их сплавы, окислы металлов, сложные окисные системы ( например, молибдаты и ванадаты различных металлов), цеолиты, содержащие ионы переходных металлов, и др. В настоящее время в технике используют многокомпонентные катализаторы, в которых, как правило, содержится не менее четырех различных элементов. Такое усложнение состава связано с требованиями увеличения производительности катализаторов и селективности процессов окислительной переработки углеводородов. [10]
Таким образом, успешное развитие гетерогеннокаталитического окисления углеводородов связано с дальнейшей разработкой теории процесса, с выявлением механизма элементарных актов, установлением природы активной поверхности окислительных контактов. Решение этих проблем позволит наиболее рационально подобрать катализаторы я обеспечить высокую селективность процессов. Совершенствование технологии окислительной переработки углеводородов связано с развитием гидродинамики, химического машиностроения, с производством новых теплостойких материалов, автоматизацией и др. Совершенствование указанных отраслей даст возможность в недалеком будущем управлять процессами окисления углеводородов и получать новые ценные продукты, необходимые для химической промышленности. [11]
Определенный интерес представляют работы но жидкофазпому окислении) алкилннрндинов кислородом воздуха в присутствии металлов переменной валентности в среде инертного растворителя. С), что позволяет подавить ряд побочных реакций - деструктивное расщепление целевых продуктов, а, следовательно, существенно повысить селективность образования пи-рндппкарбоновых кислот. Решение основных задач окислительной переработки углеводородов в этом методе связано с использованием новых каталитических систем и дальнейшим углублением знаний по кинетике и механизму окисления. [12]
 |
Железнодорожная цистерна для перевозки жидкого кислорода емкостью около 28 тыс. лг3 газа404. [13] |
Предприятия по окислительной переработке углеводородов все чаще снабжаются кислородом с установок разделения воздуха, расположенных на их же территории. Их минимальная мощность должна составлять около 10 т в сутки или 200 тыс. м3 газообразного кислорода в месяц. Распространены и более мощные установки - на 30 т в сутки или около 560 тыс. м3 газа в месяц. Существуют заводы по окислительной переработке углеводородов, имеющие кислородные установки мощностью до 1 тыс. т в сутки. Когда их ремонтируют, кислород поставляют в жидком виде с центральных заводов в атомобильных или железнодорожных цистернах. [14]
Страницы: 1