Глубокая переработка

Cтраница 1

Глубокая переработка мввута - генеральное направление развития нефтеперерабатывающей промышленности, установленное Основными направлениями экон & мичвского и социального развития народного хоеяйотва СССР на 1930 - 1985 гг и в период до 1990 г, принятыми на ХХУ1 съезде КПСС. [1]

Глубокая переработка возможна только с рециркуляцией непрореагировавшего сырья сложных процессов. Для экзотермических реакций с относительно умеренными тепловыми эффектами наиболее эффективны политропические схемы со ступенчатым регулированием. [2]

Схемы переработки гудрона НОЙ КОКС И Т. Д. ( рИС.. с получением нетопливных нефтепродуктов. тт. [3]

Глубокая переработка гудронов с максимальным получением компонентов моторных топлив может быть осуществлена посредством тех же промышленных технологических процессов, которые применяются при переработке вакуумных ( глубоковакуумных) газойлей, но с предварительной деасфальтизацией и деметаллизацией сырья ( рис. 9.5), где одновременно достигается деметаллизация и снижение коксуемости нефтяного остатка. Для этой цели более предпочтительна энергосберегающая технология процесса термоадсорбционной деасфальтизации и деметаллизации типа APT, ЗД, АКО и ЭТКК ( см. пп. [4]

Глубокая переработка сланцевой смолы, вместо использования ее в виде котельного топлива, может резко улучшить технико-экономические показатели сланцеперерабатывающей промышленности в целом. [5]

Для глубокой переработки этих нефтей применима в принципе та же схема, что и для нефтей северо-западных месторождений Башкирии. [6]

Расширение глубокой переработки нефтяных остатков новыми методами, разработанными советскими учеными в последние годы, даст возможность стабилизировать добычу нефти в нашей стране и значительно увеличить ресурсы сырья для производства искусственного жидкого топлива. [7]

При глубокой переработке стремятся получить максимально высокий выход высококачественных моторных топлив путем вовлечения в их производство остатков атмосферной и вакуумной перегонки, а также нефтезаводских газов. Выход котельного топлива в этом варианте сводится к минимуму. Глубина переработки нефти при этом достигает до 70 - 90 % мае. [8]

При глубокой переработке стремятся получить максимально высокий выход высококачественных моторных топлив путем вовлечения в их производство остатков атмосферной и вакуумной перегонок, а также нефтезаводских газов. Выход котельного топлива в этом варианте сводится к минимуму. [9]

При глубокой переработке высокосернистых нефтей образуется значительное количество сернисто-кислых стоков, загрязненных сероводородом: воды из барометрических конденсаторов смешения АВТ, технологические конденсаты АВТ и каталитического крекинга, сбросы конденсатора смешения установки замедленного коксования. На установках АВТ необходимо заменить барометрические конденсаторы смешения поверхностными, что исключит около 800 - 900 м3 / ч загрязненной сероводородом воды. [10]

При глубокой переработке высокосернистой нефти на НПЗ производительностью 12 млн. т / год в очистных сооружениях улавливается до 30 м3 / ч нефтепродуктов, которые представляют собой стойкую трехфазную эмульсию. Наиболее рационально разрушение ( разделение) эмульсии производить на сепараторах типа О / РТ-ЗМ6-ЛЭ. Применение сепараторов позволит полностью разделать ловушечную эмульсию, а выделившийся при этом нефтепродукт направить на переработку. [11]

Зависимость влагосодер-жания обработанного газа чот состава абсорбента. [12]

Перед глубокой переработкой этот газ подвергают жидкостной очистке и глубокой осушке-на адсорбционной установке. [13]

Изменение структуры добычи и производства первичных топливно-энергетических ресурсов [ 29. [14]

Значительно увеличится глубокая переработка газа с извлечением из него чистой природной серы для производства минеральных удобрений и очищенного от сероводорода природного газа. [15]

Страницы: 1 2 3 4