Cтраница 2
Описана технология гидрогенизационной переработки испанской сланцевой смолы; 50 % сырья перегоняется выше 350 С и содержит 1 % асфальтенов, 0 06 % серы, 0 7 % азота, 1 7 % кислорода. [16]
Таким образом, гидрогенизационная переработка гидроочищенных экстрактов приводит к получению смеси моно - и бицвкличеаких ароматических углеводородов, а также предельных газов. [17]
На второй ступени гидрогенизационной переработки проводится полное удаление сернистых соединений, что достигается исчерпывающим гидрогеноли-зом сероорганических соединений, включая тиофен. В результате образуется сероводород и соответствующий парафиновый углеводород. Одновременно гидрируются все алифатические и циклические непредельные углеводороды до парафиновых и нафтеновых углеводородов. [18]
Интенсивное развитие процессов гидрогенизационной переработки различных нефтяных фракций требует разработки новых, более эффективных катализаторов, новых ускоренных методов их испытания. В решении этого вопроса большую помощь может оказать применение хромэтогрэфического анализа для определения состава продуктов реакции и хроматографической аппаратуры для изучения адсорбционных свойст. [19]
Химизм различных процессов гидрогенизационной переработки высококипящих нефтяных фракций весьма близок, основные различия состоят в глубине отдельных превращений. Поэтому названия процессов довольно условны и отражают их основное направление. Под гидрогенизационным облагораживанием подразумевается процесс, в котором осуществляется более глубокое преобразование сырья ( и при более жестких условиях), чем при обычной гидроочистке, но менее глубокое ( и при менее жестких условиях), чем при гидрокрекинге. Иначе говоря, с точки зрения оперативных условий и глубины химического превращения гидрогенизационное облагораживание занимает промежуточное положение между процессами гидроочистки и гидрокрекинга. [20]
Экспериментальные данные по гидрогенизационной переработке модельных смесей хорошо согласуются с предположением о радикально-цепном характере реакций гидрокрекинга и гидродеалкилирования и инициирующем влиянии неароматических углеводородов на реакцию гидродеалкилирования толуола и других алкилбензолов. [21]
Приведены данные о двухступенчатой гидрогенизационной переработке петролатума. [22]
При технологическом оформлении процесса гидрогенизационной переработки смолы пиролиза должны быть учтены положительные результаты исследований по квалифицированному использованию непредельных углеводородов смолы. По-видимому, будет целесообразно предварительно, перед гидрированием, выделять из смолы фракцию с температурой выкипания 130 - 200 С для использования содержащихся в ней ценных непредельных углеводородов в качестве сырья для получения полимерных смол одним из разработанных способов. [23]
Первая промышленная установка по гидрогенизационной переработке фенольной смолы построена на Омском заводе синтетического каучука. [24]
В СССР работы по гидрогенизационной переработке нефтяных остатков с целью получения малосернистых котельных тошшв ведутся в нескольких направлениях ( ВНИИ НП, БашНИИ ЦП, ИНУС, Институт нефтехимического сингзза АН СССР иа. [25]
Дут рассмотрены способы получения промышленных катализаторов гидрогенизационной переработки нефтепродуктов. В настоящее время основными промышленными способами являются соосаждение компонентов из водных растворов и пропитка водными растворами активных металлов сформованного и специально подготовленного носителя. В производстве цеолитсо-держащих катализаторов добавляются стадии модифицирования цеолитного компонента - декатионирование, деалюминиро-вание, катионный обмен. [26]
Ниже приведены расчеты по определению технико-экономических показателей гидрогенизационной переработки 100 тыс. т сырой антраценовой фракции с целью получения ценных химических продуктов. [27]
Ниже приведена экономическая оценка указанного выше процесса совместной гидрогенизационной переработки 5 млн. г газового угля Кузнецкого бассейна с 9 6 млн. т сернистой тюменской нефти. Расчет выполнен по данным лаборатории гидрогенизации тотшив ИГИ. Основные экономические показатели по гидрогенизационному заводу рассчитаны по перспективной себестоимости средств производства. В капитальных вложениях учтена стоимость сооружений общезаводского хозяйства. [28]
В составе высококипящего углеводородного сырья, подвергаемого гидрогенизационной переработке для получения химических продуктов и моторных топлив, обычно присутствуют полициклические ароматические углеводороды. [29]
Из данных табл. 5 следует, что при гидрогенизационной переработке смолы пиролиза могут быть получены следующие продукты: 32 8 % бензола, 12 3 % толуола, 7 2 % этилбензола, 7 9 % растворителя типа коксохимического сольвента, 1 3 % растворителя типа тетралина, 4 1 % нафталина, 2 1 % антрацена и фенантрена и 4 4 % беззольного пека. В случае необходимости, выход тетралина может быть увеличен путем гидрирования дистиллата с температурой выкипания 200 - 250 С при более низкой объемной скорости или более высоком давлении. [30]