Диффузионное перераспределение - углерод
Cтраница 3
В процессе превращения происходит полиморфное у-а превращение и диффузионное перераспределение углерода в аустените, что приводит к образованию феррито-пементитной структуры. [31]
В процессе превращения происходит полиморфное у-а превращение и диффузионное перераспределение углерода в аустените, что приводит к образованию ферркго-цементитной структуры. [32]
Бейнитное превращение, как отмечалось в § 1, является промежуточным между перлитным и мартенсит-ным и происходит в интервале температур охлаждения 500 - 250 С. Механизм бейнитного превращения состоит в том, что при диффузионном перераспределении углерода в аустените образуются области, обогащенные и обедненные углеродом. Области, обедненные углеродом, претерпевают бездиффузионное превращение в мартенсит, а области аустенита, обогащенные углеродом, выделяют частицы цементита, обедняясь углеродом. Обедненный углеродом аустенит бездиффузионным путем превращается в мартенсит, который неустойчив при данной температуре и в процессе изотермической выдержки распадается ня ферритно-цементитную смесь. Это превращение имеет черты диффузионно-перлитного и бездпффузнонно-мартенситного превращений. В результате образуется структура б е и н и т, представляющая собой смесь ее-фазы ( феррита) и карбидов очень мелких размеров. [33]
Установлено, что при образовании А - Г эвтектики пластинки графита врастают в расплав, а кристаллизация аустенита несколько отстает от роста графита. В расплаве на фронте кристаллизации А - Г розеток происходит диффузионное перераспределение углерода. Если оно не успевает произойти, то распад жидкости протекает с образованием ледебурита. [34]
Природа увеличения устойчивости переохлажденного аустенита под влиянием легирующих элементов довольно сложная. Если в углеродистых сталях перлитное превращение связано с Y - - перестройкой решетки и диффузионным перераспределением углерода, то в легированных сталях к этому могут добавиться образование специальных карбидов и диффузионное перераспределение легирующих элементов, по-разному растворенных в феррите и карбиде. [35]
 |
Участок диаграммы состояния Fe - С сплавов и кривые термодинамического потенциала фаз при TI. [36] |
Выделение обеих твердых фаз приводит к возникновению в расплаве химической неоднородности. На фронте кристаллизации цементита жидкость обедняется углеродом и обогащается им у поверхности аустенита. Диффузионное перераспределение углерода поддерживает жидкость около аустенита в состоянии пересыщения железом, а около цементита - в состоянии пересыщения углеродом, и кристаллизация обеих фаз продолжается до исчезновения жидкости. [37]
При выборе сварочных материалов для сварки разнородных ауетенитных сталей необходимо прежде всего учитывать склонность ауетенитных швов наиболее распространенных составов к образованию горячих трещин при сравнительно небольшом отклонении легирования от оптимального. Процессы диффузионного перераспределения углерода в зоне сплавления для этих соединений так же, как п соединений высокохромпстых сталей, в большинстве случаев могут не учитываться. [38]
Бейнитное превращение протекает при температурах, когда самодиффузия железа и диффузия легирующих элементов практически невозможны, а диффузия углерода еще достаточно высока. Это и предопределяет особенности бейнитного превращения. В начале этого превращения происходит диффузионное перераспределение углерода в аустените, что приводит к образованию в нем объемов, обогащенных и обедненных углеродом. [39]
Основная особенность образования аустенита заключается в том, что из двухфазной смеси феррита ( около 0 02 % С) и цементита ( 6 67 % С) при нагреве образуется одна фаза - аустенит со средним содержанием углерода в стали. Поэтому процесс перестройки решетки - твердого раствора в решетку 7-фазы усложняется накладывающимися на него процессами диффузии. То, что диффузия играет большую роль при образовании аустенита, не вызывает сомнений. Дискуссия происходит вокруг вопроса о том, что осуществляется раньше: аллотропическое превращение и затем диффузионное перераспределение углерода или же сначала перераспределение углерода в а-фазе, а потом перестройка решетки. [40]
С увеличением степени дисперсности ферритокарбидной смеси возрастают твердость, пределы прочности и текучести стали. Если охлаждение происходит с большими скоростями, для диффузионного превращения может не хватить времени. Промежуточное превращение происходит при т-ре ниже диффузионного до начала бездиффузионного ( мартенсит-ного) превращения. Продуктом промежуточного превращения является ферритоцементитная смесь игольчатого строения - бейнит. В этом превращении сочетается диффузионное перераспределение углерода в аустените с бездиффузионным превращением аустенита. Бездиффузионное ( мартенситное) превращение происходит ниже т-ры, соответствующей началу превращения переохлажденного аустенита в мартенсит. Области т-р, в к-рых происходят превращения, подразделяют соответственно на перлитную, промежуточного превращения и мартенситную. В зависимости от хим. состава аустенита, величины зерна и т-ры нагрева кинетика и интервалы т-р диффузионного, промежуточного и бездиффузионного ( мар-тенситного) превращений могут изменяться в широких пределах, придавая диаграмме иной внешний вид. [41]
Для этого было образовано покрытие из карбида ниобия в условиях термодинамической устойчивости ниобия. В составе покрытия, как уже указывалось, существовала следующая последовательность фаз ( от графита к поверхности покрытая): NbC, Nb2C и Nb. Покрытие было отделено от графитовой подложки, и процесс был повторен в условиях термодинамической неустойчивости ниобия с использованием в качестве подложки самого покрытая. Этот результат показывает, что при повторной обработке покрытия, состоявшего из трех фаз ( NbC, Nb2C и Nb), в условиях термодинамической неустойчивости ниобия происходило диффузионное перераспределение углерода и переход ниобия в летучее соединение. Последний процесс заканчивался, когда концентрация углерода на обеих сторонах покрытая достигала устойчивого для данной среды значения. Параметр решетки, соответствующий этой концентрации, оказался равным 0 4432 нм. [42]
 |
Схемы зарождения и роста перлитных колоний ( а и последовательность образования перлита из аустенита ( б. 1 - 5 - последовательность развития зерен перлита. [43] |
С увеличением степени переохлаждения различие в уровнях свободной энергии аустенита и перлита возрастает и поэтому растет также выигрыш в свободной энергии при перлитном превращении. По этой причине, как уже отмечалось выше, размер критического зародыша, уровень энергетической флуктуации и размер объемной флуктуации уменьшаются. В результате этого скорость перлитного превращения возрастает. Для обеспечения роста критических зародышей цементита необходим постоянный подвод атомов углерода. Следовательно, диффузионное перераспределение углерода в перлитном превращении играет важную роль. [44]
Перлитное превращение характерно при сварке среднеугле-родистых сталей и как дополнительное при сварке низкоуглеродистых. Оно происходит при сравнительно невысоких скоростях охлаждения при условии оУе / 5 шф. При С 0 8 % превращение носит квазиэвтектоидный характер. Перлитное превращение имеет диффузионный механизм и начинается с образования зародышей в виде перлитных колоний на границах аустенит-ного зерна. Вначале вследствие флуктуации концентрации углерода образуется тонкая цементитная ( или ферритная) пластина. Попеременное многократное возникновение пластин цементита и феррита приводит к образованию перлитной колонии, которая начинает расти не только в боковом, но и торцовом направлении. Кооперативный рост двухфазной колонии в торцовом направлении контролируется диффузионным перераспределением углерода в объеме аустенита перпендикулярно фронту превращения и вдоль фронта между составляющими перлитной колонии. [45]
Страницы: 1 2 3