Cтраница 1
Перерасход колчедана в основном связан с высокими потерями серы в огарке, при контактировании и с другими потерями, превышающими допустимые нормы. Так, перерасход колчедана на Сумгаитском суперфосфатном заводе объясняется механическими потерями при транспортировке его к печам КС и хранении, низким процентом контактирования, большими потерями SO2 из-за выхода из строя части трубок выносного теплообменника. [1]
Перерасход колчедана на 8 и азотной кислоты на 1 кг / т на Горловском азотнотуковом заводе ( башенная система) объясняется трудностями проведения процесса горения в комбинированных печах ( пылевидные - КС) мелкодисперсного и высокосернистого сибайского флотационного колчедана, большой запыленностью обжигового газа, забивкой газоходов, электрофильтров и башен огарковой пылью. [2]
Перерасход колчедана в основном ввязан с высокими потерями серы в огарке, при контактировании и другими, превышающими допустимые нормы. [3]
Допущен перерасход колчедана лишь на Березниковской системе на 2 9 кг. Значивльная экономия сырья за истекшее полугодие была на Джамбулском суперфосфатном заводе-на 87 3 кг ниже плано-вои нормы. [4]
Допущен перерасход колчедана лишь на Березниковской системе на 2 9 кг. ЗначиЕЛъная экономия сырья за истекшее полугодие была на Дкамбулском суперфосстатном заводе-на 87 3 кг ниже планово нормы. [5]
Это обусловлено большим перерасходом колчедана на Джамбулской системе, фактический удельный расход колчедана на которой составил 1099 1 кг / тн мнг при плане 811 кг / тн мнг. Некоторый перерасход колчедана допущен и на Актюбинской системе. [6]
Анализ работы башенных сернокислотных цехов показывает, что невыполнение плана производства серной кислоты, перерасход колчедана, меланжа, электроэнергии, повышенное содержание серы в огарке и потери окислов азота с выхлопными газами в 1970 г., так же, как и в 1969 г., обусловлены плохим состоянием основного оборудования этих цехов, несвоевременной поставкой цехам сырья - серы, колчедана и меланжа, недостатком цистерн для отгрузки готовой продукции, систематическими срывами сроков реконструкции и плановых ремонтов, а также текучестью основных кадров. [7]
Таким образом, анализ работы башенных сернокислотных цехов показывает, что невыполнение плана производства серной кислоты, перерасход колчедана, азотной кислоты, повышенное содержание серы в огарке и потери окислов азота с выхлопными газами в 1971 г. так же, как и в 1970 г., обусловлены плохим состоянием основного оборудования этих цехов, недостатком цистерн для отгрузки готовой продукции, несвоевременной поставкой сырья ( в ряде случаев некачественного) - серы, колчедана и меланжа - с систематическими срывами сроков реконструкции, а также текучестью основных кадров. [8]
В заключение необходимо отметить, что основными недостатками в работе башенных сернокислотных цехов следует очи-тать, во-первых, перебои в снабжении качественным сырьем, что можно показать на примере работы Бондюкского завода, где перерасход колчедана и азотной кислоты вызван большой влажностью колчедана; во-вторых, несвоевременную реконструкцию цехов и, как следствие, ненормальную эксплуатацию основного оборудования, что подтверждается практикой работы Кокандокой башенной системы, где ухе несколько лет работают неудовлетворительно печь обжига серы я башни, а также Винницкого завода и других предприятий. [9]
Недовыполнение плана производства серной кислоты ( па 6 0 %) объясняется плохим состоянием печей, требующих капитального ремонта ( печи работают с 1932 г.), несвоевременной поставкой башенному цеху сырья, поступлением в цех загрязненной флотационными хвостами серы, а также плохой работой спиральных холодильников. Перерасход колчедана на 72 8 кг / т и азотной кислоты на 5 6 кг / т против установленной нормы объясняется задержкой поставок цеху колчедана, серы и меланжа, недостаточным количеством и низким качеством холодильников. [10]
Это обусловлено большим перерасходом колчедана на Джамбулской системе, фактический удельный расход колчедана на которой составил 1099 1 кг / тн мнг при плане 811 кг / тн мнг. Некоторый перерасход колчедана допущен и на Актюбинской системе. [11]
Перерасход колчедана в основном связан с высокими потерями серы в огарке, при контактировании и с другими потерями, превышающими допустимые нормы. Так, перерасход колчедана на Сумгаитском суперфосфатном заводе объясняется механическими потерями при транспортировке его к печам КС и хранении, низким процентом контактирования, большими потерями SO2 из-за выхода из строя части трубок выносного теплообменника. [12]
Однако, если удельный расход элементарной серы в среднем по отрасли составил 341 8 кг / тн мнг при плане 341 2 кг / тн мнг, то по расходу колчедана допущено значительное превышение плановой нормы - 867 4 кг / тн мнг против 795 7 кг / тн мнг по плану. Это обусловлено большим перерасходом колчедана на Джамбулской системе, фактический удельный расход колчедана на которой составил 1099 1 кг / тн мнг при плане 811 кг / тн мнг. Некоторый перерасход колчедана допущен я на Актюбинской системе. [13]
Особенно неблагополучно работает башенная система Винницкого химкомбината. Оборудование печного отделения полностью изношено, отсюда перерасход колчедана я непомерно большие затраты на ремонт, а следовательно, и ухудшение общих показателей работы системы. [14]
Особенно неблагополучно работает башенная система Винницкого химкомбината. Оборудование печного отделения полностью неношено, отсюда перерасход колчедана и непомерно большие затраты на ремонт, а следовательно, и ухудшение обоих показателей работы системы. [15]