Перерезание - волокно - металл
Cтраница 1
 |
Дефекты поковок при. [1] |
Перерезание волокон металла может иметь место при ковке с применением раскатки, если последняя имеет небольшой радиус и глубоко внедряется в заготовку. Для получения высококачественных поковок применяют раскатки плавной формы или набор раскаток с постепенно уменьшающимися радиусами. [2]
Кроме этого, при формообразовании зубьев резанием происходит перерезание волокон металла, а наиболее уплотненный поверхностный слой снимается в стружку. В результате этих недостатков снижается прочность и износоустойчивость изделия. [3]
На отдельных компрессоростроительных заводах до настоящего времени клапанные пластины малых размеров изготовляются из пруткового металла. Это недопустимо, так как механические свойства таких пластин из-за перерезания волокон металла сильно понижены. [4]
Обработка полостей штампа для объемной формовки и тем более полостей сложной формы на металлорежущих станках во многих случаях представляет большие трудности, так как это связано с большим объемом последующих слесарных работ. Кроме того, такая обработка является неблагоприятной с точки зрения стойкости штампов, ибо здесь происходит перерезание волокон металла, что приводит к более быстрому износу их. Все это значительно удорожает стоимость изготовления штампов. Поэтому наиболее рационально изготавливать подобные штампы путем выдавливания их на гидравлических прессах. [5]
Резьбы изготовляют либо пластической деформацией ( накатка на резьбонакатных станках, выдавливание на тонкостенных металлических изделиях), либо резанием ( на токарно-винто-резных, резьбонарезных, резьбофрезерных, резьбошлифоваль-ных станках или вручную метчиками и плашками); на деталях из стекла, пластмассы, металлокерамики, иногда на деталях из чугуна резьбу изготовляют отливкой или прессованием. Следует отметить, что накатывание резьбы круглыми или плоскими плашками на резьбонакатных станках-самый высокопроизводительный метод, с помощью которого изготовляется большинство стандартных крепежных деталей с наружной резьбой, причем накатанная резьба прочнее нарезанной, так как в первом случае не происходит перерезание волокон металла заготовки, а поверхность резьбы наклепывается. [6]
Конфигурация поковок приближается к форме готовых изделий, поэтому поковки обрабатываются на металлорежущих станках только в местах сопряжения с другими деталями. Отсутствует перерезание волокон металла; волокна почти точно следуют за контуром поковки, что обеспечивает высокую прочность деталей. [7]
 |
Схемы обработки заготовок методом пластического деформирования. [8] |
Для накатывания резьб используют специальные резьбонакат-ные станки. Производительность таких станков значительно выше, чем при нарезании резьб. Из-за отсутствия перерезания волокон металла прочность и работоспособность таких резьб значительно выше, а поверхность значительно чище, без задиров и рваных витков. [9]
В массовом и крупносерийном производстве широко применяется накатывание резьбы. Преимуществом накатывания резьбы является: высокая производительность процесса, например при накатывании резьбы 2 класса точности производительность в три раза-больше, чем при нарезании на болторезных станках и в восемь раз больше, чем при нарезании круглыми плашками. Кроме того, при нарезании резьбы происходит перерезание волокон металла, а при накатывании резьба образуется в результате пластической деформации, поэтому - волокна располагаются соответственно профилю резьбы и прочность витков повышается. [10]
Резьба может быть нарезана вручную метчиками или плашками, а также на станках резцом, специальными резьбонарезными головками или фрезами. В массовом производстве применяется накатывание резьб на резьбонакатных станках. Этим высокопроизводительным методом изготовляется большинство стандартных крепежных деталей с наружной резьбой. Следует отметить, что накатанная резьба прочнее резьбы, нарезанной резцом, так как при накатывании не происходит перерезания волокон металла заготовки болта, а наружная поверхность резьбы наклепывается. [11]
Резьба может быть нарезана вручную метчиками или плашками, а - также на станках резцом, специальными резьбонарезными головками или фрезами. В массовом производстве применяется накатывание резьб на резьбонакатных станках. Этим высокопроизводительным методом изготовляется большинство стандартных крепежных деталей с наружной резьбой. Следует отметить, что накатанная резьба прочнее резьбы, нарезанной резцом, так как при накатывании не происходит перерезания волокон металла заготовки болта, а наружная поверхность резьбы наклепывается. [12]
Резьба может быть нарезана вручную метчиками или плашками, а также на станках резцом, специальными резьбонарезными головками или фрезами. В массовом производстве применяется накатывание резьб на резьбонакатных станках. Этим высокопроизводительным методом изготовляется большинство стандартных крепежных деталей с наружной резьбой. Следует отметить, что накатанная резьба прочнее резьбы, нарезанной резцом, так как при накатывании не происходит перерезание волокон металла заготовки болта, а наружная поверхность резьбы наклепывается. [13]
Страницы: 1