Cтраница 1
Перерывы дуги, появление из сопла кусочков проволоки указывают на неправильное положение проволоки-электродов. Чтобы проволока правильно скрещивалась на оси воздушного сопла в одной точке, нужно отрегулировать положение наконечников. [1]
При перерыве дуги необходимо начинать варить на новом месте и вести шов к кратеру с тем, чтобы быстро проварить его и ьернуться продолжать сварку дальше. [2]
Тонкая обмазка нужна для непрерьюного горения дуги, так как частые перерывы дуги ухудшают сварной шов. [3]
Тонкое покрытие нужно для непрерывного горения дуги, так как частые перерывы дуги ухудшают качество сварного шва. [4]
Газовая защита нужна и с противоположной стороны шва, для чего газ подводится отдельно по специальным отверстиям и канавкам. В период охлаждения после перерыва дуги следует поддерживать защитную атмосферу. В тех случаях, когда сварка ведется без применения присадочных проволок, швы следует хорошо подгонять, предварительно очистив свариваемые поверхности. [5]
Тонкая ( меловая) обмазка состоит из 80 - 85 % мела и 15 - 20 % жидкого стекла, являющегося связующим материалом, благодаря которому обмазка удерживается на стержне. Тонкая обмазка нужна для непрерывного горения дуги, так как частые перерывы дуги ухудшают качество сварного шва. [6]
Тонкая ( меловая) обмазка состоит из 80 - 85 % мела и 15 - 20 % жидкого стекла, являющегося связующим материалом, благодаря которому обмазка удерживается на стержне. Тонкая обмазка нужна для непрерывного горения дуги, так как частые перерывы дуги ухудшают сварной шов. [7]
Достоинствами способа электросварки электрогефест является следующее: угольный электрод не приваривается к металлу, так что процесс идет без перерыва дуги; свариваемое место можно расплавлять до любой глубины; изменяя полярность угольного электрода, можно обуглероживать или обезуглероживать места сварки; возможна как ручная, так и автоматическая сварка, а также сварка под слоем флюса. [8]
Так, например, при подрезе с одной стороны шва возможен непровар по кромке. В местах частых перерывов дуги возможно скопление пористости и непровар корня шва. [9]
Подготовка стыков под сварку производилась весьма тщательно. Сварной шов накладывался на трубе в 3 - 5 слоев, в зависимости от диаметра, без перерыва дуги. [10]