Cтраница 1
Перерывы партионности имеют место при обработке деталей партиями: каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролеживает дважды - до начала и по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию. [1]
Перерывы партионности возникают лишь в серийном и единичном производстве и являются следствием того, что каждый предмет труда передается с одной операции на другую не сразу же после его изготовления, а вместе со всей партией запуска или с ее частью. [2]
Перерывы партионности складываются из двух частей. Одна часть связана с ожиданием наступления для каждой детали своей очереди для обработки, а другая - с ожиданием готовности какой-то группы деталей ( пакета), предназначенной для их транспортировки на следующую операцию. [3]
Время межоперационного пролеживания определяется перерывами партионности, ожидания и комплектования. Перерывы партионности возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены тем, что обработанные изделия пролеживают, пока вся партия не пройдет через данную операцию. [4]
Время межоперационного пролеживания определяется перерывами партионности, ожидания и комплектования. Перерывы партионности возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены тем, что обработанные изделия пролеживают, пока вся партия не пройдет через данную операцию. Перерывы ожидания вызываются несогласованной длительностью смежных операций технологического процесса, а перерывы комплектования - необходимостью ожидания того времени, когда будут изготовлены все заготовки, детали или сборочные единицы, входящие в один комплект изделий. Перерывы комплектования возникают при переходе от одной фазы производственного процесса к другой. [5]
Время организационно-технических перерывов включает: перерывы партионности; оборотные перерывы; перерывы, связанные с ожиданием освобождения рабочего места; резервные перерывы; случайные перерывы. [6]
В связи с тем, что перерывы партионности являются неизбежными спутниками движения производства партиями, а их величина определяется размерами передаточных партий - партии, поступающей на данную операцию, и партии, переходящей на следующую операцию, - эти перерывы, ради удобства расчетов, можно отнести ко времени технологического цикла, хотя по своему существу они должны быть причислены к межоперационному времени пролеживания. [7]
Полученная ранее формула ( 49) охватывает время естественных процессов, штучное, подготовительно-заключительное и время на контроль ( контрольные операции, выполняемые обособленно, входят, как и естественные операции, в общее число операций технологического процесса) и перерывы партионности. [8]
Время межоперационного пролеживания определяется перерывами партионности, ожидания и комплектования. Перерывы партионности возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены тем, что обработанные изделия пролеживают, пока вся партия не пройдет через данную операцию. [9]
Время межоперационного пролеживания определяется перерывами партионности, ожидания и комплектования. Перерывы партионности возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены тем, что обработанные изделия пролеживают, пока вся партия не пройдет через данную операцию. Перерывы ожидания вызываются несогласованной длительностью смежных операций технологического процесса, а перерывы комплектования - необходимостью ожидания того времени, когда будут изготовлены все заготовки, детали или сборочные единицы, входящие в один комплект изделий. Перерывы комплектования возникают при переходе от одной фазы производственного процесса к другой. [10]
Перерывы подразделяются на межоперационные ( внутрисмен-кые) и междусменные. К межоперационным относятся перерывы партионности, ожидания и комплектования. Перерывы партион-ности обусловлены тем, что каждая деталь, поступая к рабочему месту в составе партии деталей, пролеживает дважды: один раз до качала, а другой по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию. Перерывы ожидания возникают в тех случаях, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место, предназначенное для выполнения следующей операции. Перерывы комплектования возникают вследствие того, что обработка деталей различных наименований, необходимых для сборки и сварки, может заканчиваться в различные моменты времени. [11]
Для улучшения основных технико-экономических показателей работы цеха, участка необходимо, очевидно, обеспечить не только работу без потерь времени, но и устранить пролеживание предметов труда, что может быть достигнуто путем перехода на непрерывное движение с полной синхронизацией всех операций производственного процесса. Однако такой переход не всегда возможен и целесообразен, так как требует большой экономической и организационно-технической подготовки, затраты на которую могут себя оправдать только в условиях массового и крупносерийного производства. Несмотря на значительно меньшую эффективность прерывного движения, оно в настоящее время является преобладающим в машиностроении. Значительную часть общей длительности изготовления партии при прерывном движении составляют перерывы партионности, величина которых зависит от характера перемещения деталей. [12]