Основная технологическая задача

Cтраница 2

Основной технологической задачей при нарезании всех видов зубчатых колес является удаление с заготовки материала для получения заданной формы впадины ( фиг. Материал, оставшийся между впадинами, образует зубья. Задача эта довольно сложная, так как боковой профиль зубьев, а соответственно, и впадин, очерчен по эвольвенте, дно впадины - по окружности большого радиуса Re, а сопряжения боковых профилей с дном - окружностями малого радиуса г. Еще более усложняется задача при нарезании шевронных, конических, червячных и других типов колес. Основные виды колес, требующие для своего изготовления различных технологических приемов, схематично представлены на фиг. [16]

Основной технологической задачей при изготовлении деталей из неметаллических материалов является уменьшение напряжений, действующих в процессе вырубки-пробивки. Это достигается применением инструмента специальной геометрии и особых технологических приемов по уменьшению напряжений. [17]

Основные виды ступенчатых валов. [18]

Основной технологической задачей, решаемой в процессе механической обработки ступенчатых валов, является обеспечение расположения осей всех обрабатываемых ступеней вала на одной геометрической линии в целях уменьшения радиального биения. [19]

Основной технологической задачей при изготовлении фрезерных приспособлений является обеспечение параллельности обрабатываемой плоскости детали направлению подачи. Выполнение указанной задачи достигается согласованием базовых поверхностей ( установочных элементов) относительно опорно-установочных поверхностей приспособления и ориентирование приспособления по пазам стола. Технологический процесс изготовления фрезерных приспособлений строится в зависимости от схем базирования и конструкции установочных элементов. Корпус приспособления начинают обрабатывать с нижней опорной поверхности, шпоночных пазов и крепежных отверстий, затем обрабатывают места под установочные элементы и остальные поверхности. Чистовую обработку установочной поверхности корпуса приспособления производят фрезерованием или шлифованием. Корпус фрезерного приспособления может быть монолитным ( литым и сварным) или сборным. [20]

Основной технологической задачей является то, чтобы указанную гелеобразную систему получать непосредственно в пласте, что обеспечивает безаварийность проводимых операций. [21]

Основной технологической задачей для обеспечения установки качественных цементных мостов в глубоких скважинах является разделение тампонажного раствора и промывочной жидкости в процессе закачивания и продавливания тампонажно -: го раствора при помощи разделительных цементировочных про - бок в трубах с равнопроходным и неравнопроходным сечением. [22]

Основной технологической задачей вулканизации является придание резиновой смеси эластических свойств. В производственном процессе натуральный каучук обычно подвергают пластикации, для того чтобы сделать возможным осуществление технологических операций смешения, шприцевания, аландрования и растворения. Резиновая смесь, составленная из пластицированного каучука, в той или иной степени пластична. После того как этой резиновой смеси придана необходимая форма, она подвергается вулканизации. В результате вулканизации каучук вновь приобретает эластичность - свойство, столь ценное в готовом резиновом изделии. [23]

Какие основные технологические задачи ставятся при изготовлении коленчатых валов. [24]

Рассмотрим основные технологические задачи управления транспортом газа и соответствующие действия диспетчерского персонала. На уровне производственно-диспетчерской службы ( ПДС) ГТП при решении задач контроля и управления режимами МГ вырабатываются управляющие воздействия, реализуемые в зависимости от уровня технических средств и алгоритмов обработки информации. [25]

При изгибании основная технологическая задача состоит в сохранении внутренних размеров трубы по всей ее длине, что может быть достигнуто двумя способами: с заполнением и без заполнения внутреннего пространства трубы. [26]

При изгибании основная технологическая задача состоит в сохранении внутренних размеров трубы по всей ее длине, что может быть достигнуто двумя способами изгибания: с заполнением и без заполнения внутреннего пространства трубы. [27]

Одной из основных технологических задач является проектирование состава бетонной смеси. Разработан ряд методов проектирования состава, имеются официальные руководства, облегчающие решение этой задачи. Каждый раз необходимо выбирать тот метод проектирования ( или подбора), который при принятой технологии способен обеспечить получение наиболее достоверного состава и оптимальной структуры бетона. Тогда формируется качество бетона, при котором имеется не только комплекс заданных, но и экстремальных показателей свойств, что соответствует закону створа. При всех методах на начальной стадии производится обоснованный выбор исходных материалов, чему способствуют табличные данные и вспомогательные графики, помещаемые в соответствующие руководства по подбору составов. В них выбор исходных материалов обусловлен проектной маркой ( классом) бетона, разновидностью конструкций и эксплуатационными условиями с учетом не только прочности, но и морозостойкости, водонепроницаемости и других свойств. На втором этапе всех методов проектирования с помощью расчетов и опытов в лаборатории определяют количественные соотношения применяемых исходных материалов. [28]

Таким способом решается основная технологическая задача получения параллельных торцов, расположенных на точном расстоянии. [29]

Сварной элемент таврового сечения. [30]

Страницы: 1 2 3 4