Cтраница 1
Бориды тугоплавких металлов - титана ( TiBj), циркония ( ZrBz), хрома ( СгВз), титана-хрома [ ( TiCr) B2 ] имеют высокие температуры плавления, высокую твердость и прочность и лучше сопротивляются окислению по сравнению с карбидами и нитридами, что дает возможность их использовать в производстве режущих, износостойких, жаростойких и жаропрочных сплавов. [1]
Бориды тугоплавких металлов несколько более стойки. [2]
Бориды тугоплавких металлов устойчивы при нагреве практически до температур их плавления. Некоторые из них, например борид циркония, обладают высокой стойкостью в течение продолжительного времени в расплавах алюминия, меди, чугуна, стали и других металлов. Указанный борид одновременно является хорошим термоэлектродным материалом, дающим в паре с графитом или карбидом бора большую устойчивую электродвижущую силу, изменение которой от температуры имеет линейную зависимость. [3]
Бориды тугоплавких металлов ( TiB2, ZrB2) характеризуются высокой твердостью, износостойкостью, обладают металлическими свойствами, очень высокой температурой плавления. Их используют в качестве износостойких и защитных покрытий. [4]
Бориды тугоплавких металлов устойчивы при нагреве практически до температур их плавления. Некоторые из них, например борид циркония, обладают высокой стойкостью в течение продолжительного времени в расплавах алюминия, меди, чугуна, стали и других металлов. Указанный борид одновременно является хорошим термоэлектродным материалом, дающим в паре с графитом или карбидом бора большую устойчивую электродвижущую силу, изменение которой от температуры имеет линейную зависимость. [5]
Бориды тугоплавких металлов - титана ( TiBj), циркония ( ZrB2), хрома ( СгВ2), титана-хрома f ( TiCr) B2 ] имеют высокие температуры плавления, высокую твердость и прочность и лучше сопротивляются окислению по сравнению с карбидами и нитридами, что дает возможность их использовать в производстве режущих, износостойких, жаростойких и жаропрочных сплавов. [6]
Сравнивая некоторые свойства боридов тугоплавких металлов, связанные с электронным строением этих металлов, можно заметить, что электрическое сопротивление боридов титана, ванадия и хрома ниже, чем соответствующих металлов, а бориды ниобия, тантала, молибдена и ванадия имеют более высокое электрическое сопротивление, прлчем относительное повышение сопротивления увеличивается по мере заполнения недостроенного d - уровня переходного металла. [7]
Твердыми являются сплавы карбидов или боридов тугоплавких металлов с металлами железной группы или тугоплавкими метал - лама. Наибольшее распространение получили сплавы на базе карбидов хрома, титана и некоторых другая металлов. [8]
В них нередко добавляют карбиды, бориды тугоплавких металлов ( вольфрам, ванадий, хром, молибден) для образования композиционных сплавов с улучшенными физико-механическими свойствами. В последнее время отечественная промышленность и зарубежные фирмы [ Метко ( Италия), Кастолин ( Швейцария) и др. ] расширяют выпуск биметаллических термореагирующих порошковых сплавов, обладающих экзотермическими свойствами, улучшающими прочность сцепления покрытия с основой и его физико-механические свойства в целом. Их применяют в качестве подслоя или для напыления основного слоя. Частицы таких порошков сферической либо близкой к ней формы. Каждая частица состоит из никелевого ядра, покрытого тонким слоем мелкодисперсного алюминия. Представленные в табл. 2.11 порошки используют не только как износостойкие покрытия для восстановления деталей машин, но и как жаро -, тепло -, коррозионно-стойкие покрытия для деталей, работающих при повышенных температурах, в условиях окислительных сред. [9]
Прочно сцепленные стеклообразные окисные пленки легко формируются на боридах тугоплавких металлов, в связи с этим найдено целесообразным предварительное борирование поверхности ниобия. При окислении борированной поверхности ниобия образуется стеклообразная пленка из борного ангидрида, которая способна кратковременно ( 5 - 10 мин) защитить ниобий от высокотемпературного окисления при температурах до 1300 С. Практически этого времени достаточно для того, чтобы произошло остекло-вывание наружного слоя покрытия, в результате чего устранится проницаемость газа к подложке. [10]
В США предложен способ нанесения на поверхность подины слоя борида тугоплавкого металла, а сама подина выполнена наклонной, и потому алюминий стекает в желоб, проложенный по центральной оси подины. [11]
Помимо указанных выше особенностей, боридные слои на ниобий обладают лучшими барьерными свойствами среди боридов тугоплавких металлов ( W, Мо) и улучшают адгезионные качества покрытий. [12]
Для покрытия пластмасс, стекол и других материалов тонкими металлическими пленками и вакуумной очистки металлов используется метод вакуумного испарения. В качестве материалов нагревательных элементов нашли применение графит, карбиды и бориды тугоплавких металлов. В некоторых случаях нагреватели изготавливаются из карбида титана, который хорошо удовлетворяет требованиям к материалам нагревательных элементов: хорошая электропроводность, коррозион-но - и окалиностойкость, механическая прочность и сопротивление термоудару, нерастворимость в расплавленном металле и смачиваемость им. [13]
Обработка деталей, восстановленных напылением или напеканием износостойкими порошками, вызывает значительные затруднения, так как порошковые покрытия отличаются высокой прочностью, твердостью и малой вязкостью. Особую трудность вызывает обработка газотермических покрытий, полученных на основе самофлюсу-ющихся порошков системы никель - бор - хром - кремний или порошков, содержащих карбиды и бориды тугоплавких металлов. [14]