Борид - молибден
Cтраница 1
Борид молибдена Мо2В5 хорошо сплавляется с молибденом и вольфрамом и используется в радиотехнике для соединения этих металлов. [1]
Борид молибдена, Мо2В, представляет собой серые тетраэдри-ческие кристаллы с плотностью 9 31 г / см3 и твердостью 8 - 9 по шкале Мооса. В этом бориде каждый атом бора находится в пустотах между восемью атомами молибдена, которые расположены в виде тетраэдрических пластинок. [2]
В состав покрытия входят: порошок молибдена ( 75 - 95 %), марганца, кремния, титана, железа, борида молибдена или стекла. Выбор добавок зависит от химического состава керамической детали и температуры спекания покрытия. [3]
Смесь нагревают до 1550 - 1730 С в течение 15 - 20 мин при давлении аргона 0 5 бар в молибденовом тигле, в котором находится слой борида молибдена. [4]
 |
Элементарные формы соединений керамики с металлами. [5] |
В общем случае в состав металлизационного покрытия, наносимого на керамику, входят порошок молибдена ( вольфрама) в количестве 75 - 95 % ( по массе) и активные добавки марганца, кремния, титана ( гидрида титана), железа, борида молибдена, ферросилиция, стекла и др. Выбор добавок зависит от химического и фазового составов керамического материала, а также температуры спекания покрытия. [6]
Если в расплавленном электролите для получения бора растворять окислы металлов, можно получить бориды этих металлов. Например, бориды молибдена Мо2В и МоВ могут быть получены путем электролиза расплава Na2B4O7 - NaF - МоО3 при температуре 1000 С. Аналогичным способом получаются бориды вольфрама. Борид титана ( TiB2) может быть получен при электролизе расплавленных систем типа NaF - KF - KBF4 с применением титанового анода. Для получения диборида циркония рекомендуется использовать расплав Na3AlF6 - В2О3 - ZrO2 с применением никелевого катода и графитового анода. [7]
В более ранних исследованиях реакционной диффузии в системах металл-сложный газ [159-161] предполагали, что новая фаза на поверхности образуется прежде всего в результате взаимодействия с тем из газовых компонентов, к которому металл имеет большее химическое сродство. В работе [226] констатируется, что полученные при боросилицировании молибдена результаты противоречат данному положению, так как кремний имеет большее сродство к молибдену, чем бор, а на поверхности образуются не силициды, а бориды молибдена. Не зная точно условий эксперимента ( в частности, состава и соотношения компонентов в газовой среде), трудно предложить объяснение обнаруженному явлению. Однако при анализе фазового состава диффузионных слоев, полученных в газовых насыщающих смесях, где активными могут быть несколько компонентов, необходимо, кроме термодинамических факторов, учитывать кинетические и такой важный параметр, как парциальное давление составляющих смеси и его изменение с температурой. [8]
Результаты исследования приведены в таблице. С помощью рент-генофазового и металлографического анализов найдено, что после нагрева до 1400 С и 10 мин термообработки при конечной температуре образцы представляют собой стекломатрицу, в которой распределены частицы кристаллических фаз, как первичных - дисилицида молибдена, так и вновь образовавшихся - боридов молибдена, и закрытые поры размером от 5 до 50 мкм. [9]
Для опытов использовался 99 42 % - ный бор с содержанием водорода менее0 16 % перед измерениями тщательно обезгаженный в эвакуированном молибденовом цилиндре при 1700 - 1800 в течение 40 часов. Перед началом измерений бор прогревался в эффузионпой камере в продолжение нескольких часов; при этом он терял остатки легколетучих примесей и переходил в кристаллическое состояние. В работе было установлено, что пары бора реагируют с молибденом, но, так как образующийся при этом борид молибдена имеет давление пара ниже давления пара бора, такое взаимодействие не влияет на результаты измерений. [10]
Борид скандия и титана сплавляют в железном тигле с 10-кратным количеством пероксида натрия при температуре 700 - 800 С. Растворяют также в смеси пероксида водорода ( 1: 3) с азотной или серной кислотой ( 1: 4), а также в смеси серной ( 1: 1 или 1: 4) и азотной кисшот. Борид ванадия, ниобия и тантала сплавляют в никелевом тигле с пероксидом натрия при 700 - 800 С. Борид хрома растворяют в серной ( 1: 4) или соляной ( 1: 1) кислотах. Борид молибдена растворяют в азотной кислоте ( 1: 1) или спекают с оксидом кальция при 950 С в течение 2 - 3 ч в никелевом тигле. Борид вольфрама спекают с карбонатом бария при 950 - 1000 С в течение 2 - 3 ч в никелевом тигле или сплавляют с карбонатом натрия с добавлением нитрата калия в платиновом тигле. [11]
Страницы: 1