Cтраница 1
Перетяжка анодной рамы подробно рассмотрена в разд. [1]
Перетяжку анодной рамы производят по мере приближения нижней кромки ее к кронштейнам, несущим угольные блоки штанг. Перед подъемом рамы анодные блоки фиксируют специальными зажимами к металлоконструкции, ограждающей анодное устройство, и ослабляют контакты штанга-шина. Перемещение анодной рамы производится подъемным механизмом электролизера на высоту, предусмотренную проектом. [2]
Для перетяжки анодной рамы на этих электролизерах устанавливают ( как и на анодах с ВТ) переносные порталы, которые опираются на неподвижную газосборную конструкцию, или используют временные зажимы, которые монтируются на токоподводящих штангах над газосборной конструкцией. После подвески анодов с помощью временных зажимов или портала ослабляют зажимы, прижимающие токоведущую штангу к анодной ошиновке, и включают привод, поднимающий анодную раму, но анодный массив остается висеть на временных зажимах. После подъема рамы в верхнее положение закрепляют контактные зажимы и лишь затем убирают временную подвеску анода. [3]
При перетяжке анодной рамы анод подвешивают на анодном кожухе, причем могут быть использованы два варианта. [4]
Забивка штырей верхнего ряда осуществляется после перетяжки анодной рамы и с учетом состояния конуса спекания. Расстояние между рядами штырей должно составлять около 200 мм, что оговаривается в технологической инструкции, и они должны располагаться одинаково относительно перьев. Перед забивкой шаблоном намечаются места, куда должны быть забиты штыри. Забивка выполняется машинкой, конструкция которой показана на рис. 10.11. Глубина забивки штыря зависит от его длины и составляет 700 - 800 мм. Боковые грани головки забитого штыря должны быть расположены строго вертикально с целью создания надежного контакта. [5]
Часть операций по обслуживанию анода с ВТ ( перетяжка анодной рамы, подъем анодного кожуха) уже рассмотрены выше, а некоторые ( использование механизмов при обслуживании анода) освещены в гл. Здесь же рассмотрены основные технологические особенности при выполнении операций по обслуживанию анодов. [6]
Забивка нового ряда штырей в тело анода производится через 1 - 2 сут после перетяжки анодной рамы. При забивке штырей выдерживают заданный угол и осуществляют строгую ориентацию всех штырей как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях. [7]
Операции обслуживания анодного устройства электролизеров с предварительно обожженными анодами блочного типа сводятся к периодической замене анодных блоков и перетяжке анодной рамы. [8]
Обслуживание анодного хозяйства электролизеров всех типов сводится к перестановке и контактированию токоподводящих штырей, загрузке анодной массы, перетяжке анодной рамы и анодного кожуха. Выполняются также некоторые другие вспомогательные операции - установка анодной обечайки ( на анодах с БТ), установка газосборных колоколов ( ВТ), смена анодов ( ОА) и др. Операции по перетяжке анодной рамы и анодного кожуха рассмотрены в гл. [9]
При выливке металла и по мере сгорания анода рама вместе с анодом перемешается вниз до крайнего нижнего положения, а затем должна быть поднята вверх - эта операция на практике носит название перетяжки анодной рамы. При выполнении данной операции анод должен оставаться на месте. Рассмотрим последовательность перетяжки анодной рамы на электролизерах разных типов. [10]
Обслуживание анодов, помимо их перемещения из-за сгорания и для поддержания нужного межполюсного расстояния после удаления металла из ванны, заключается в своевременном наращивании кожуха, загрузке анодной массы, забивке штырей в анод, зачистке контактов, выдергивании штырей и перетяжке анодной рамы. [11]
Обслуживание самообжигающихся анодов, помимо перемещения из-за сгорания и для поддержания нужного межполюсного расстояния после удаления металла из электролизера, заключается в своевременном наращивании кожуха, загрузке анодной массы, забивке штырей в анод, зачистке контактов, выдергивании штырей и перетяжке анодной рамы. [12]
Обслуживание анодов, помимо их перемещения из-за сгорания и для поддержания нужного межполюсного расстояния после удаления металла из ванны, заключается в своевременном наращивании кожуха, загрузке анодной массы, забивке штырей в анод, зачистке контактов, выдергивании штырей и перетяжке анодной рамы. [13]
Величина греющего напряжения используется при расчете теплового баланса и измерить его непосредственно невозможно. Рабочее напряжение характеризует технологический режим электролиза в стационарном режиме, т.е. при отсутствии на нем выливки металла, перетяжки анодной рамы, обработки и анодного эффекта. [14]
Обслуживание анодного хозяйства электролизеров всех типов сводится к перестановке и контактированию токоподводящих штырей, загрузке анодной массы, перетяжке анодной рамы и анодного кожуха. Выполняются также некоторые другие вспомогательные операции - установка анодной обечайки ( на анодах с БТ), установка газосборных колоколов ( ВТ), смена анодов ( ОА) и др. Операции по перетяжке анодной рамы и анодного кожуха рассмотрены в гл. [15]