Cтраница 1
Переход резола в резит при нагревании представляет собою процесс сшивки молекул путем конденсации метилольных групп с атомами водорода бензольных колец, с выделением соответствующего количества воды. [1]
Процессы перехода резолов и новолаков в отвержден-ное состояние существенно отличаются. [2]
При переходе резола в резит при нагревании выделяются свыше 5 % конденсационной воды, что может быть объяснено лишь конденсацией метилольных групп с фенольными ядрами. [3]
При хранении или при нагревании возможен переход резолов в резиты с соответствующим изменением свойств полимера. Ре-зольное и новолачное состояния взаимообратимы. Если же новолач-ный полимер обработать избытком формальдегида и заменить кислый катализатор на щелочной, то из новолака можно получить резол или даже резит. Однако этот переход возможен только в том случае, если для образования новолака были использованы трифункциональные фенолы. Обычно новолачные полимеры отверж-дают нагреванием с уротропином. [4]
Бакелитовый лак ( ГОСТ 901 - 56), используемый в химическом машиностроении для защиты аппаратуры, при нанесении должен быть нагрет до 160 С для перехода резола в твердый неплавкий, химически стойкий резит. [5]
При нагревании же резольных смол ме-тилольные группы вступают во взаимодействие с водородными атомами фенольных ядер ( табл. 60), что может привести к отверждению смолы - переходу резола в резитол и резит. [6]
При нагревании растворов мочевины в формалине в слабокислой среде ( рН 4 - 6) образуются смолообразные гидрофильные продукты, не выделяющиеся обычно из раствора и переходящие после обезвоживания и нагревания в неплавкое и нерастворимое состояние, подобно переходу резола из стадии А в стадию С. [7]
При реакции анилина с избытком формальдегида ( - 1 5 молей на 1 моль анилина) в сильнокислой среде ( рН 4) образуются высокомолекулярные смолы линейной структуры, обладающие характерным комплексом физико-механических свойств: высокой температурой размягчения, прочностью и способностью к своеобразному процессу отверждения, напоминающему переход резолов в резиты. [8]
Различают три главных типа резитов: бакелит, карболит и нео-лейколит. При хранении или при нагревании возможен переход резолов в резиты с соответствующим изменением свойств полимера. [9]
Применение обычных фенолочформальдегидных омол резоль-ного типа ограничивается необходимостью использования высоких давлений в процессе формования стеклопластиков и различных изделий. Прессование стеклопластиков при - высоком давлении связано с необходимостью преодоления давления летучих продуктов, образующихся в процессе перехода резола в резит. В последнее время были достигнуты значительные успехи в формовании крупногабаритных изделий на основе феноло-формальдегидных смол при низких давлениях. [10]
В резите ( стадия С) возникает большое количество поперечных связей и образуется пространственная трехмерная структура. Резит содержит незначительное количество низкомолекулярных продуктов, свободного фенола и формальдегида. Процесс перехода резола в резит обычно сопровождается выделением паров воды и незначительного количества формальдегида. [11]
Резит соответствует стадии С. В этой стадии в смоле возникает большое количество поперечных связей и образуется пространственная трехмерная структура. Резит содержит незначительное количество низкомолекулярных продуктов, свободного фенола и формальдегида. Процесс перехода резола в резит осуществляется большей частью при нагревании и сопровождается обычно выделением паров воды и незначительного количества формальдегида. [12]