Остальной диаметр

Cтраница 2

Трещины всех размеров устраняются вырубанием участка шва с трещиной и новой заваркой, а еще лучше вырезкой дефектного участка трубопровода и вваркой патрубка длиной не менее 0 5 м для трубопроводов до 400 мм и не менее 1 0 м для остальных диаметров. [16]

Кривизна канала трубы относительно ее теоретической оси в середине трубы не должна превышать следующих значений: 4 5 мм для труб диаметром 120 и 133 мм; 3 0 мм - 146 и 178 мм; 2 0 мм для труб остальных диаметров. [17]

Перед началом обработки резец устанавливают на размер диаметра крайней шейки вала по лимбу. Остальные диаметры и длины ступеней получаются по копиру автоматически. После обточки вала поперечный суппорт с резцом отводится на 20 - 30 мм. Затем суппорт возвращают в исходное положение. [18]

Для промежуточных валов редуктора следует определить ориентировочное значение диаметра вала в опасном сечении ( в месте посадки шестерни) по формуле (7.15), принимая [ т ] к 10 - н 20 Н / мма. Остальные диаметры валов также намечают по конструктивным соображениям. [19]

Ортогональными проекциями окружности в нашем случае будут эллипсы; при этом большей осью для каждого элллипса окажется проекция того диаметра окружности, который будет параллелен данной плоскости проекций. Все остальные диаметры спроектируются с искажением, - уменьшаясь. [20]

При предварительном расчете быстроходного и тихоходного валов редуктора сначала определяют диаметры выходных концов валов, принимая для валов из стали 35, 40, 45, Ст5, Стб [ т ] к 30 - г - 40 МПа. После этого остальные диаметры вала назначают по конструктивным соображениям с учетом удобства посадки на вал подшипников качения, зубчатых колес и других деталей и необходимости их фиксации на валу в осевом направлении заплечиками. При подборе подшипников может оказаться, что диаметры вала придется увеличить по сравнению с полученными по предварительному расчету. [21]

Для упругих элементов остальных диаметров применять проволоку диаметром 0 15 мм той же марки. [22]

Внутренний диаметр труб проверяется цилиндрической оправкой. Длина оправки для труб диаметром 219 1 мм и менее равна 152 мм, а для труб остальных диаметров - 305 мм. Диаметр оправки должен быть меньше номинального внутреннего диаметра трубы на 3 2 мм для труб диаметром 219 1 мм и менее, на 4 мм для труб диаметром от 244 5 и до 339 7 мм к на 4 8 мм для труб диаметром 406 4 мм и более. [23]

Минимальную толщину стенки под резьбой в плоскости торца трубы t вычисляют по формуле 0 875 s - 0 5 ( О Л) - dt ( с округлением до 0 1 мм), где s - номинальная толщина стенки, мм; D - номинальный наружный диаметр трубы, мм; d2 - внутренний диаметр резьбы в плоскости торца трубы, мм; Д - верхнее предельное отклонение наружного диаметра трубы, мм. Если t, вычисленная по приведенной выше фор-муле, окажется менее 1 мм для труб с условным диаметром до 48 мм включительно и менее 2 мм - для остальных диаметров труб, то ве-личина t должна быть соответственно равна 1 и 2 мм. [24]

Измерительная плоскость калибра-пробки должна совпадать с концом сбега резьбы на трубе. При ввинчивании калибра-пробки в муфту измерительная плоскость пробки не должна доходить до торца муфты на величину А ( рис. 12.1, а), равную: для труб диаметром 114 - 178мм - 9 5 мм и для труб остальных диаметров - 11 мм. [25]

Теорема 1.10.5. Пусть направление ег произвольно. Тогда при увеличении г диаметр эллипсоида инерции в точке О, соответствующий направлению ег, не изменяется. Остальные диаметры уменьшаются, так что весь эллипсоид сжимается к отрезку, направленному вдоль оси, проходящей через точки О и С. Две из трех главных осей инерции стремятся к плоскости, перпендикулярной ег, третья ось стремится стать коллинеарной вектору ег. [26]

При проектном расчете обычно определяют диаметр выходного конца вала, который в большинстве случаев испытывает лишь одно кручение. Промежуточный вал не имеет выходного конца, поэтому для него расчетом определяют диаметр под шестерней. Остальные диаметры вала назначаются при разработке конструкции с учетом технологии изготовления и сборки. [27]

Его большая ось АКВК является проекцией того диаметра АВ окружности, который параллелен плоскости К. Все остальные диаметры спроектируются с искажением - уменьшаясь. [28]

Лучевая диаграмма скоростей. [29]

В случае ступенчатого регулирования скорости при каждом числе оборотов в минуту шпинделя обработка изделий должна производиться для определенного диапазона диаметров. Для данного числа оборотов оптимальная скорость резания достигается лишь при одном из диаметров. Для остальных диаметров серость резания получается меньше оптимальной. Переключением на большее число оборотов в минуту п2 при диаметре d2 опять достигается скорость VL Точно так же, как и в предыдущем случае, с уменьшением диаметра от d2 до dz скорость резания снижается. Если же переключение с п на п2 произвести при диаметре d 2d2, то скорость резания превзойдет допустимое значение ( v - v); последнее приведет к снижению стойкости режущего инструмента и, следовательно, к большим простоям станка вследствие более частой нереналадки его. [30]

Страницы: 1 2 3