Переход - установка
Cтраница 2
Технологические базы ( по ГОСТ 21495 - 76) - это поверхности, линии, точки на поверхности заготовки, которые определяют ее положения в переходах установки и ориентирование при обработке и сборке. [16]
При прогреве теплопотребляющих аппаратов, нагревательных приборов, трубопроводов и систем, когда происходит усиленное конденсатообразование, обводные линии - внутренние и наружные - конденсатоотводчика должны быть открыты; их закрывают после окончания прогрева при переходе установки на установившийся режим работы. [17]
При прогреве теплопотребляющих аппаратов, нагревательных приборов, трубопроводов и систем, когда происходит усиленное конденсатообразование, обводные линии - внутренние и Д1аруж - ные - конденсатоотводчика должны быть открыты; их закрывают после окончания прогрева при переходе установки на установившийся режим работы. [18]
 |
Оценка функции рас - Отказ и восстановле. [19] |
С течением времени установка может перейти в такое состояние, при котором выполнение ею рабочих функций прекращается. Переход установки в такое состояние является отказом. [20]
В этом случае удаление воды необходимо для предотвращения вымерзания ее в пропановом холодильнике. Вымерзание часто происходит при переходе газобензиновых установок, запроектированных для работы при обычных температурах, на низкотемпературный вариант процесса. Установка адсорбера с молекулярными ситами для удаления воды позволяет сохранить существующую систему отпарки водяным паром. Расчетные показатели осушителя абсорбционного масла приведены ниже. [21]
После установки конденсатоотводчика за ним должно быть установлено систематическое наблюдение и обеспечен своевременный технический уход. При прогреве трубопроводов и систем происходит усиленное кон-денсатообразование и обводные линии в системе ( если они есть) должны быть открыты, их закрывают после окончания прогрева при переходе установки на установившийся режим работы. [22]
В этом режиме уменьшение давления командного воздуха вызывает увеличение количества теплоносителя, подаваемого в калорифер первого подогрева. Такое срабатывание соленоидных клапанов ЗСК, 5СК и 6СК вызовет переход установки со второго режима на первый аналогично переходу с третьего режима на второй. [23]
В большинстве АВМ предусматривается контроль выходного напряжения УПТ по максимальному значению, так как при увеличении его сверх допустимого уровня усилитель переходит в режим нелинейного ограничения, что во всех случаях нежелательно. Такая перегрузка усилителя может быть вызвана, например, неправильным выбором масштабных Коэффициентов или, при работе с реальной аппаратурой, переходом установки в ненормальный режим. [24]
Промышленные испытания были начаты 25 июня 1967 года и продолжались до 15 июля 1967 года. В результате исследований было установлено, что при сохранении всех прочих параметров без изменения ходовые анализы по остаточному содержанию воды и солей в нефти резко улучшились и составили: 0 1 - 0 2 % и 60 мг / л солей против 0 2 - 0 3 % воды и 200 мг / л солей до перехода установки на работу по этой схеме. [25]
Четкая ректификация-важное условие подготовки сырья для последующей переработки. Но даже яри такой отличной ректификации должны оправдать себя дополнительная подготовка сырья к каталитическому крекированию и восстановление катализатора, отравленного тяжелым металлами. В вакуумном газойле и после ректификации остаются, как видно из табл. 2, вредные примеси, которые обратимо ( азотистые основания, содержание серы) или необратимо ( тяжелые металлы) отравляют катализатор крекинга. Переход установки каталитического крекинга при одинаковой четкости вакуумного фракционирования с ро-машкинюкого сырья на арланекое неизбежно влечет повышение выхода кокса ( а следовательно, снижение производительности), уменьшение выхода бензина и легкого газойля, понижение октановых чисел бензина и цетановых чисел дизельного топлива, повышение серасодержания дистиллятов и газов крекинга. [26]
 |
Характер изменения температур газов при различных нагрузках. [27] |
При переходе от одного режима работы к другому изменяются не только температуры рабочей среды в тракте, но и температуры металла и обмуровки. Так, яри снятии части нагрузки с турбины прикрываются ее регулирующие клапаны и давление во всем рабочем тракте парогенератора временно увеличивается. Несколько увеличивается при этом температура насыщения в испарительной части, поэтому некоторая доля тепла пойдет на догрев воды, металла и обмуровки до новой рабочей температуры. За счет этого на определенный отрезок времени уменьшится доля тепла, расходуемого на испарение, и автоматически несколько снизится паропроизводительность, что способствует переходу установки на новый режим работы. [28]
Установки каталитического риформинга в настоящее время являются обязательным звеном в технологической схеме современного нефтеперерабатывающего завода. Предельная мощность их определяется потенциальным содержанием бензино-лигроиновых фракций в перерабатываемых нефтях. Количество избыточного водорода, которое можно получить на этих установках и использовать для гидроочистки заводских продуктов, зависит от мощности установки, химического состава перерабатываемых фракций, назначения и технологического режима процесса, а также от характера применяемого катализатора. При повышении температуры и при переходе установки на жесткий режим, определяемый октановым числом заводского бензина, выход Н2 увеличивается, а при работе на мягком режиме - снижается. [29]
Страницы: 1 2