Переход - феррит
Cтраница 2
При больших содержаниях ферритных зерен склонность к образованию горячих трещин становится еще меньшей. Однако эксплуатация такого металла при высоких температурах приводит к охруп-чиванию его вследствие перехода феррита в так называемую а-фазу - весьма хрупкую составляющую, залегающую в виде сплошной сетки по границам аустенитных зерен. [16]
Установлено, что эффективность влияния добавок кобальта на Нс и коэффициент прямоугольностя уменьшается в 2 - 3 раза при переходе литий-кобальтового феррита из упорядоченного в разупорядочениое состояние. [17]
На основании многочисленных исследований советских и иностранных ученых установлено, что для придания металлу достаточной стойкости к образованию кристаллизационных трещин нужно иметь в аустенитном шве 2 - 5 % первичного феррита. Если феррита больше, опасность появления горячих трещин уменьшается, однако при работе такого металла в области высоких температур может происходить его охрупчивание, связанное с переходом феррита в хрупкую а-фазу, залегающую по границам зерен аустенита. [18]
Правильно отожженная высокохромистая сталь имеет структуру мелкозернистого феррита. Некоторые примеси к этой стали ( например, N2, Ni, Mn, С) при критическом содержании сообщают структуре стали нестабильность, что выражается в переходе феррита в аустенит при нагревании во время спаивания. Этот переход большей частью необратим и структура аустенита сохраняется при низких температурах после затвердевания стекла. [19]
Рассматривая факторы, влияющие на развитие диффузионной неоднородности в участке сплавления разнолегированных сталей, надо иметь в виду, что помимо рассмотренной разности для активности углерода в свариваемой стали и металле шва имеют значение и условия нагрева - температура и продолжительность. Роль температуры нагрева является двоякой. Прежде всего повышение температуры нагрева после сварки должно по параболическому закону ускорять диффузию углерода через границу сплавления. После перехода феррита в аустенит скорость диффузии может продолжать замедляться при растворении в аустените карбидов за счет повышения концентрации в аустените углерода и легирующих элементов и повышения активности углерода. [21]
Предполагается, что благодаря объемным изменениям в металле генерируются вакансии при нагреве и дислокацированные атомы при охлаждении. Поскольку при повышенных тем пературах основным механизмом, контролирующим дислокационный крип, является восхождение дислокаций, повышение концентрации точечных дефектов должно ускорять, при прочих равных условиях, перемещение дислокаций. Для обнаруженного в работе [287] ускорения ползучести в два раза под действием фазового перехода необходимо двойное пересыщение вакансиями, и авторы предполагают, что оно легко достигается благодаря уменьшению объема при переходе феррита в более плотный аустенит. Поскольку энергия активации образования дислоцированных атомов больше, чем вакансий, трансформационная деформация на стадии охлаждения значительно меньше. При повышении скорости нагрева в единицу времени образуется настолько много точечных дефектов, что пластическая деформация будет контролироваться не восхождением дислокаций, а скольжением их. В этом Клинард и Шербн видят объяснение экспериментальных данных Юнга и Ра-тенау, согласно которым при интенсивных термоциклах трансформационная деформация не зависит от темпа смены температуры. [22]
Страницы: 1 2