Переход - штамповка
Cтраница 4
Такие прессы могут выполнять последовательно за каждый ход ползуна восемь и более переходов штамповки, например вырубку, вытяжку, гибку, отрезку и др. Перемещение заготовок или полуфабрикатов из позиции в позицию производится при движении ползуна вверх. Имея высокую производительность ( до 2000 деталей в час и более), многопозиционные прессы заменяют собой 7 - 12 простых прессов и дают возможность высвободить такое же количество рабочих. [46]
По чертежам поковок технологи разрабатывают технологические карты, в которых указывают операции и переходы штамповки, оборудование, штампы, инструмент, приспособления, температурные режимы, нормы времени и другие данные, обеспечивающие возможность изготовления качественной поковки. [47]
На рис. 110 и 111 показаны пуансон и матрица соответственно для первого и второго переходов штамповки клапана выдавливанием. [48]
 |
Заготовка ( а шестигранной гайки MI & после штамповки иа четвертом пере ходе и расчетная схема объема заготовки, отсекаемой в районе фаски при образовании грани ( б. [49] |
Аналогичным образом рассчитывают объемы и высоту заготовки гайки по первому, второму и третьему переходам штамповки. [50]
 |
Молотовой штамп для поковки вилки включения блокировки дифференциала. [51] |
В отношении такого вида поковок ( см., например, рис. 93) рекомендуется применить поэлементный метод расчета переходов штамповки и размеров исходной заготовки. [52]
Часто размеры поковки или мощность молота или пресса не позволяют штамповать даже массовую поковку в одном штампе, тогда переходы штамповки распределяют на два штампа и, следовательно, на два молота или пресса. В одном выполняют заготовительные переходы, в другом - окончательные. [53]
Поскольку в процессе штамповки заготовка должна быть превращена в поковку, имеющую нередко сложную форму, число операций и переходов штамповки в первую очередь зависит от того, насколько поковка отличается от заготовки по форме. [54]
Основными этапами разработки технологии производства горячештампованных поковок являются: выбор способа штамповки поковок; составление чертежа поковки; определение переходов штамповки; определение формы и размеров заготовки под штамповку; подбор кузнечно-штамповочного оборудования по мощности ( определение тоннажа молота, усилия пресса или ГКМ); конструирование штампов; выбор способа нагрева заготовок; определение вида отделочных операций; оценка технико-экономических показателей разработанного процесса. [55]
В технологии изготовления предусматривают межоперационный отжиг заготовки, покрытия для уменьшения трения, смазку в процессе штамповки, расчет переходов штамповки. Пресс должен поглощать удары подвижных частей в момент проникновения пуансона в заготовку. Упругая деформация пресса ( или автомата) должна быть наименьшей, так как при больших упругих деформациях и высоких напряжениях в результате изгиба нарушается концентричность заготовки и от этого разрушается штамп. [56]
Поскольку в процессе штамповки заготовка должна быть превращена в поковку, имеющую нередко сложную форму, число операций и переходов штамповки в первую очередь зависит от того, насколько поковка отличается от заготовки по форме. [57]
Алгоритм проектирования включает в себя следующие этапы: выбор исходной заготовки, выбор варианта технологического процесса, определение геометрических параметров переходов штамповки и исполнительных размеров рабочего инструмента, расчет силовых параметров штамповки. В алгоритме использованы характерные для холодной объемной штамповки правила построения технологического процесса, имеющиеся в справочниках, руководящих технических материалах, а также известные из производственного опыта. [58]
Проектирование технологического процесса штамповки включает определение мощности штамповочного оборудования ( массы падающих частей молота или усилия пресса), выбор переходов штамповки, выбор вида и определение размеров заготовки, разработку режимов и определение числа нагревов, конструирование штампов. При проектировании технологического процесса горячей объемной штамповки надо учитывать характер производства, необходимую точность изготовления поковок, свойства металла заготовки, а иногда и другие требования, предъявляемые, например, к макро - и микроструктуре. [59]
Сравнение рассчитанных деформаций с допустимыми значениями позволяет определить основные размеры заготовок по переходам и правильно расчленить процесс в зависимости от числа переходов штамповки. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5