Трубный переходник

Cтраница 1

Трубные переходники ( ГОСТ 8004 - 65) служат для соединения колонковых и бурильных труб, имеющих разные диаметры и резьбы. Переходники типов П1 и П2 имеют две резьбы и конусную поверхность с насечкой, облегчающей извлечение снаряда с вращением в случае заклинки его вывалившимися из стенок скважины кусками породы. Переходники типов ПЗ, П4, П5 ( рис. 9, б) имеют три резьбы. Верхняя наружная резьба левая служит для присоединения шламовой трубы. Эти переходники обычно называют тройными. Переходники ПЗА, П4А, П5А применяются для соединения с утолщенными трубами при дробовом бурении. [1]

Опыт производственного изготовления алюминиево-стальных трубных переходников ответственного назначения и результаты их эксплуатации и исследований показывают, что алюминиево-стальные соединения отличаются высокой прочностью и стабильностью свойств. [2]

Последовательность основных технологических операций изготовления алюминиево-стального соединительного элемента. [3]

Полученную таким способом неразъемную заготовку обрабатывают механически до заданных размеров трубного переходника. Алюминиевую часть переходника соединяют с трубой аргоно-дуго-вой сваркой. [4]

Для ликвидации прихватов снаряд обуривают колонковым набором большего диаметра или после отвинчивания трубного переходника разбуривают керн. [5]

Кумулятивные торпеды осевого действия типов ТКО и ТКОТ ( термостойкие) предназначены для разрушения долот, муфт, трубных переходников и других частей бурового снаряда, оставшихся на забое или в стволе скважин, мешающих нормальному процессу бурения. [6]

Одновременный спуск трех торпед с помощью кассетной головки повышает эффективность разрушения аварийного металла, особенно когда он расположен в скважине эксцентрично, не полностью перекрывает забой скважины или имеет центральный канал, например трубный переходник. [7]

Подвешивание кабеля в трубном переходнике. [8]

При необходимости промывки скважины в процессе извлечения кабеля через буровой инструмент ( замена промывочной жидкости, закупорка низа бурильной колонны твердым осадком, промывка в интервале прихвата и т.п.) кабель подвешивают с помощью полумуфты в специальном устройстве ( рис, 13.14), устанавливаемом в трубном переходнике. Присоединяют ведущую трубу и промывают скважину обычным способом. [9]

Технологические схемы сварки взрывом соединений различного типа. [10]

На рис. 30, а-д представлены технологические схемы сварки взрывом: а - сварка трех - и многослойных плоских соединений одновременно одним зарядом ВВ; б - приварка двух наружных слоев к листу взрывом из одной точки двух зарядов ВВ; в - наружная облицовка цилиндрических тел кольцевым зарядом ВВ; г - сварка биметаллических цилиндрических заготовок переменного диаметра для изготовления из разнородных металлов бесступенчатых трубных переходников; д - приварка труб к трубным решеткам теплообменников. [11]

Алюминиево-стальные соединительные элементы для монтажных сварных соединений трубопроводов. [12]

Она применяется для изготовления трубных переходников различных конструктивных форм и размеров. [13]

Резцы коронки разрушают породу кольцевым забоем. При этом образуется керн. Коронка / соединена с колонковой трубой 3, которая служит для размещения керна. Через трубный переходник 4 колонковая труба соединяется с колонной бурильных труб 5 меньшего диаметра. Колонна бурильных труб является длинным валом, который служит для передачи вращения и осевой нагрузки от бурового станка 8, находящегося на поверхности, к буровой коронке /, работающей на забое скважины. Бурильная колонна состоит из отдельных труб 5, соединенных между собой при помощи буровых замков 7 и муфт 6 на резьбе. Набор из коронки, колонковой трубы, переходника и бурильных труб называется буровым снарядом. Верхняя бурильная труба, соединенная со станком, называется ведущей. [14]

Алюминиевую заготовку нагревают ( с приспособлением или без приспособления) в электрической печи до температуры 400 - 430 С и выдерживают при этой температуре в течение 50 - 60 мин в зависимости от размеров. Стальную заготовку также нагревают в электрической печи при температуре 290 - 310 С в течение 50 - 60 мин. Затем нагретые заготовки устанавливают в рамное приспособление ( рис. 49) гидравлического пресса и впрессовывают стальную деталь в алюминиевую. Сварную заготовку охлаждают на воздухе и затем обрабатывают по размерам чертежа трубного переходника. [15]

Страницы: 1