Cтраница 1
Бороалитирование и боросилицирование стали применяют для повышения износостойкости и, значительно реже, коррозионной стойкости и жаростойкости. [1]
При разработке технологии совместного бороалитирования оптимальной была выбрана шихта, содержащая 60 - 70 % А1, так как покрытия, полученные в этой шихте, по данным исследования, более всего отличались как от борированных, так и от алитированных покрытий, являясь наиболее характерными комплексными покрытиями. [2]
![]() |
Зависимость жаростойкости. [3] |
При разработке технологии совместного бороалитирования оптимальной была выбрана шихта, содержащая 60 - 70 % А1, так как покрытия, полученные в этой шихте, по данным исследования, более всего отличались как от борированных, так и от алитированных покрытий, являясь наиболее характерными комплексными покрытиями. [4]
В последние годы развиваются, как было отмечено выше, методы комплексного термодиффузионного насыщения поверхностей деталей одновременно несколькими элементами: бороалитирование, боросилицироваиие, хромоалитирование и др. Последнее, например, повысило надежность и в несколько раз увеличило долговечность деталей турбин реактивных двигателей за счет повышения жаростойкости и эрозионной стойкости. [5]
Наиболее изученным и часто применяемым в настоящее время является порошковый метод многокомпонентного легирования. Основное внимание исследователей обращено на карбонитрацию, хромоалитирование, бороалитирование, боросилицирование и карбохромирование с целью создания износостойких покрытий на сталях и жаростойких покрытий на никелевых сплавах и тугоплавких металлах. [6]