Режущий периметр

Cтраница 2

Для зубьев с криволинейным режущим периметром максимальную толщину среза определяют с учетом поправочного коэффициента 0 8 - 0 6 в зависимости от кривизны режущего периметра. [16]

Иногда применение завышенного числа ковшей ( например, 8 и даже 10 вместо 6 или 10 и 12 вместо 8) может иметь место как мера для уменьшения кусковатости грунта, позволяющая избежать установки дополнительных резцов, а тем более режущих периметров, так как при использовании последних площадь сечения стружки практически уменьшается в 2 раза. [17]

Режущий периметр зубьев протяжки разделяется на секции, благодаря чему достигаются равномерность действия силы резания и хорошие результаты в отношении точности и чистоты протянутых поверхностей. [18]

А 0) приводит к смещению главного режущего лезвия инструмента относительно плоскости осевого сечения или плоскости, перпендикулярной к вектору скорости резания. В результате этого длина режущего периметра кромок удлиняется, и площадь контакта между срезаемым ием металла и передней поверхностью инструмента увеличивается. Это наглядно видно на примере строгального резца ( фиг. [19]

Прогрессивная схема резания ( рис. 115, в), или схема переменного резания, представляет собой видоизмененную профильную схему резания. Особенностью прогрессивной схемы резания является то, что режущий периметр зубьев протяжки разделен на секции, в результате чего каждый зуб срезает слой материала не по всему протягиваемому контуру, а лишь на части его. При этом толщина среза значительно больше, чем при продольной схеме резания. [20]

Форма зубьев фрез.| Угловые фрезы. [21]

Фрезы первого типа проще в изготовлении, дают более высокую стойкость и меньшую высоту микронеровностей. Однако при заточке таких фрез по задней грани изменяются форма и режущий периметр зуба. Поэтому они применяются при обработке плоских поверхностей или поверхностей, состоящих из нескольких плоскостей. В затылованных фрезах при заточке зубьев по передней поверхности сохраняется форма и режущий периметр зуба. Они применяются при фрезеровании фасонных криволинейных поверхностей. [22]

При помощи этой методики проведены исследования работы стандартных червячных фрез с эвольвентным зацеплением и - зацеплением Новикова. Исследования проводились в направлении выявления загрузки зубьев червячной фрезы по таким показателям, как объем металла, срезаемый каждый зубом и различными участками режущего периметра зубьев за один оборот фрезы, углы контакта зубьев и их участков, ширина и толщина срезов производимых различными участками режущего периметра зубьев фрезы, площади поперечных сечений срезов. [23]

Расположение режущих кромок выше или ниже центра изделия или наличие углов возвышения ( 0) приводит к смещению передней поверхности инструмента относительно плоскости осевого сечения или плоскости, перпендикулярной к рабочему ходу инструмента. В результате этого длина режущего периметра кромок удлиняется, и площадь контакта между срезаемым слоем металла и передней поверхностью инструмента увеличивается. [25]

Схема экскаватора С-500 фирмы Крупп ( ФРГ с ковшами емкостью 500л, весом 320 т ( размеры указаны в метрах. [26]

На многих моделях применен наклон ротора в вертикальной и поворот в горизонтальной плоскостях, что обеспечивает передачу грунта на конвейер и уменьшает угол размещения оборудования ротора. Как показывает опыт, удовлетворительные результаты дает передача грунта желобом или тарельчатым питателем. При необходимости на ковшах устанавливают режущие периметры с зубьями или боковые резцы и клыки. При малом числе ковшей [46] иногда устанавливают по две пары подрезающих резцов. Применяют также трехлопастные очистители, приводимые во вращение ковшами ( см. гл. [27]

Многие авторы строят выбор числа ковшей, основываясь на условиях работы машины: величине колебаний динамических нагрузок, обеспечении необходимой кусковатости срезаемого грунта, влиянии числа ковшей на условия разгрузки и снижение энергоемкости процесса копания. Между тем эти условия при работе машины в разных грунтах различны по результатам и зависят от формы и конструкции ковша, а некоторые и от работы смежных узлов, например конвейеров. Кроме того, имеются и другие, не менее важные условия работы, например рост динамических нагрузок на разгрузочно-питающее устройство при увеличении емкости ковша, высота реза ( для экскаваторов, назначаемых для селективной разработки), диаметр ротора и др., а уменьшения динамических нагрузок ротора и кусковатости грунта можно в более широких пределах добиться установкой режущих периметров без изменения числа ковшей. [28]

Генераторная схе-м а резания представляет собой такой последовательный порядок срезания припуска зубьями протяжки, при котором окончательная форма и размеры протянутой поверхности получаются от суммарного воздействия всех режущих зубьев ( фиг. Прогрессивная схе - М а резания, ИЛИ схема пе - фиг. Генераторная схема резания, ременного резания, представляет собой видоизмененную профильную схему резания. Особенностью прогрессивной схемы резания является то, что режущий периметр зубьев протяжки разделен на секции, благодаря чему каждый зуб протяжки срезает слой материала не по всему протягиваемому контуру, а на части его. При этом толщина среза значительно больше чем при профильной схеме резания Примеры простейших прогрессивных схем резания показаны на фиг. [29]

Страницы: 1 2