Период - плавление
Cтраница 2
Длительность периода плавления может быть сокращена также путем вдувания кислорода в жидкий металл. Его вводят по расплавлении примерно 70 - 75 % всей садки. [16]
Длительность периода плавления зависит, при прочих равных условиях, от последовательности загрузки шихтовых материалов. Обычно завалку ведут в следующем порядке. В первую очередь на под печи заваливают равным слоем чистый мелкий лом, затем известняк и боксит; загруженную шихту прогревают и затем заваливают остальную часть скрапа и снова прогревают. На прогретую шихту заваливают чугун. Завалка чугуна поверх скрапа ускоряет процесс плавления, так как чугун, быстро плавясь, стекает на скрап, науглероживает его, снижая температуру плавления. Периоды завалки и прогрева шихты проводят при максимальной тепловой нагрузке печи. [17]
Так как в периоды плавления и доводки температура продуктов горения на выходе из рабочего пространства печи не может быть произвольно низкой, а величина коэффициента избытка воздуха обычно не ниже 1 05 - 1 20, то без применения кислорода для обогащения дутья и без уменьшения тепловой нагрузки на клапане практически нельзя достигнуть существенного снижения тепловой нагрузки на отводящую головку и нижнее строение печи. [18]
 |
Последовательные этапы плавления шихты в дуговой печи. [19] |
С целью сокращения периода плавления и повышения производительности электродуговых печей на некоторых заводах производят предварительный подогрев скрапа до 850 - 870 С в специальной футерованной шамотным кирпичом бадье. При загрузке шихты завалочной машиной сохраняется та же последовательность завалки легковесного, крупного и среднего лома. [20]
Большее влияние на продолжительность периода плавления и показатели работы печи в целом оказывают качество подготовки шихты, тщательность, продолжительность и способ завалки шихты в печь. [21]
При плавке легированных сталей в период плавления шихта ( исходные материалы) взаимодействует с печными газами, футеровкой печи и покрывающими шихту оксидами ( окалиной), в результате чего происходит обогащение стали газами и окисление элементов, находящихся в металле. Образующиеся оксиды выделяются из стали, частички их коалесцируют и всплывают на поверхность жидкой стали, образуя шлак. [22]
Чугун в мартеновском скрап-процессе ускоряет период плавления шихты и тем самым способствует сокращению угара металла и его газонасыщенности, а затем вносит углерод в количестве, достаточном для проведения нормального кипения с целью получения здорового металла и нагрева его до необходимой температуры. Количество расходуемого чугуна повышается с выпуском высокоуглеродистой стали и низкой термической мощностью печи и понижается с выпуском мягкой стали в печах с высокой термической мощностью. Повышенное количество чугуна вызывает излишнюю затрату времени на окисление С и понижение производительности печи, а при недостаточном расходе его и содержании С в расплавленном металле ниже требуемой нормы ( на 0 5 - 1 % выше содержания в выпускаемой стали) приходится повышать нагрев его подсадкой чугуна и тем затягивать длительность плавки. [23]
Весьма эффективной является продувка кислородом в период плавления при плавках с использованием отходов высоколегированной стали с большим содержанием хрома или вольфрама. [24]
Благодаря этому, образующиеся шлаки в период плавления имеют высокое содержание окислов железа. После интенсивного окисления примесей и, следовательно, резкого уменьшения концентрации окислов железа в шлаке, в последующем периоде - кипения - существует непрерывный приток кислорода к металлу из атмосферы печи через шлак. Для усиления подачи кислорода временами на шлак дают окислители в виде железной руды или продувают расплавы техническим кислородом. [25]
Период II программы содержит оставшуюся часть периода плавления; включается моторным реле времени, срабатывающим при стабильном превышении-заданной температуры свода. [26]
 |
Зависимость производительности мартеновских печей от содержания жидкого чугуна в шихте. [27] |
За-порожсталь, достигались интенсивная работа ванны в период плавления, быстрая наводка шлака и быстрое его скачивание, а также высокие скорости выгорания примесей, особенно углерода. [28]
На заводе Азовсталь продувка ванны кислородом в период плавления привела к увеличению часовой производительности печи примерно пропорционально расходу кислорода. [29]
То же можно отметить и относительно середины периода плавления, когда интенсивное обезуглероживание ванны приводит к выделению очень больших количеств тепла. Так, выгорание углерода со скоростью 1 / 0 / час на печи садкой 400 т приводит к выделению дополнительного тепла от дожигания СО ( без учета физического тепла) 22 4 млн. ккал / час. Необходимым условием для использования этого тепла является создание мощного потока воздуха или кислорода вблизи поверхности ванны. [30]
Страницы: 1 2 3 4